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锌浸出渣的处理 ——挥发窑生产知识培训 一、回转窑挥发的目的 湿法炼锌生产中所得的浸出渣含有较多的锌及其他有价金属（如铅、铜、镉、铟、锗及金、银等）。为充分利用资源，提高金属回收率并减轻其对环境的污染，故对浸出渣必须进行处理，我们目前采用回转窑挥发的方法处理浸出渣。 二、原料与燃料 原料：浸出渣、其他含锌物料 燃料：焦粉或无烟煤 三、回转窑挥发的基本原理 1.　基本原理 在1100~1300℃的高温下，浸出渣中的铅、锌、铟、锗等有价金属被一氧化碳还原为金属而挥发进入烟气，在烟气中被氧化成氧化物，随烟气进入收尘系统被收集下来。  主要化学反应式 在料层内：C+O2→CO2 CO2+C→2CO ZnO+CO→Zn↑+CO2 ZnO+C→Zn↑+CO Fe2O3+CO→2FeO+CO2 FeO+CO→Fe+CO2 ZnO+Fe→Zn↑+FeO 在料层上空：Zn（气）+1/2O2→ZnO CO+1/2O2→CO2 2.浸出渣的组成及各组分在处理过程中的行为 浸出渣的组成： 锌在浸出渣中主要以铁酸锌（ZnO·Fe2O3）、硫化锌（ZnS）、硫酸锌(ZnSO4)、氧化锌（ZnO）及硅酸锌（ZnO·SiO2）等形态存在 铅主要以硫酸铅（PbSO4）及硫化铅（PbS）形态存在。 锌、铅化合物在处理过程中的变化 铁酸锌：由于锌精矿中含有较多的铁，在焙烧是形成铁酸锌。在常规浸出条件下，铁酸锌几乎不溶解而残留在渣中，约占渣含锌量的50～60％，它在窑内发生的反应： 3（ZnO·Fe2O3）＋C＝2 Fe3O4＋3ZnO+CO ZnO·Fe2O3＋ CO= ZnO＋2 FeO＋CO2 ZnO＋ CO=Zn＋CO2 当窑内温度在1050℃以上时，上述反应进行很快，且有部分氧化铁被还原为金属铁，促使氧化锌的还原。 ZnO＋Fe＝Zn（气）＋FeO ZnO·Fe2O3＋Fe＝Zn（气）＋4FeO 硫化锌： 在焙烧中未被氧化的硫化锌，不溶于稀硫酸而残留在浸出渣中。硫化锌在渣中约占含锌量的25～30％，它在窑内的主要反应是与强制送入的空气接触，被氧化，再被还原而挥发。此外也可与窑内还原产出的金属铁和浸出渣中的氧化钙相互作用产生锌蒸气。 ZnS＋Fe＝Zn（气）＋FeS ZnS＋CaO＋C＝Zn（气）＋CaS＋CO 但这两个反应是固相与固相接触，且需要温度较高，故ZnS较难挥发。所以，当炉料中含ZnS过高时，需要强制鼓风，才能达到较好的效果。 硫酸锌： 硫酸锌是被溶解的物质，在过滤时未被洗净而夹杂于渣中。在窑内预热带，窑温900℃左右并呈氧化性气氛时，硫酸锌按下列方式进行激烈分解： ZnSO4＝ZnO＋1/2O2＋SO2 ZnSO4＋C＝ZnO＋SO2＋CO ZnSO4＋CO＝ZnO＋SO2＋CO2 分解产物进入高温带而被还原。但如果搅拌不好，焦（煤）率过高，预热带呈还原性气氛，硫酸锌被还原成硫化锌： ZnSO4＋2C＝ZnS＋2CO2 ZnSO4＋4CO＝ZnS＋4CO2 氧化锌： 以游离态存在渣中的氧化锌，数量很少，其中一部分是由于来不及溶于稀硫酸而留在渣中，它在窑内被还原： ZnO＋C＝Zn（气）＋CO ZnO＋CO＝Zn（气）＋CO2 硅酸锌： 焙烧过程形成的硅酸锌溶解于硫酸溶液中，只有少量形成胶体物质而残留在浸出渣中，在1100～1200℃时被还原，其反应如下： ZnO·SiO2＋C＝Zn（气）＋SiO2＋CO ZnO·SiO2＋CO＝Zn（气）＋SiO2＋CO2 当物料中含CaO时可加速ZnO·SiO2的还原： ZnO·SiO2＋CaO＋CO＝Zn(气)＋CaO·SiO2＋CO2 硫酸铅： 铅在浸出渣中大部分以硫酸铅形态存在，也有少量的硫化铅、氧化铅及硅酸铅。硫酸铅在窑内被还原成硫化铅，氧化铅被还原成金属铅，硫酸铅、硫化铅和氧化铅也可能进行交互反应形成金属铅： PbSO4＋PbS＝2Pb＋SO2 PbS＋2PbO＝3Pb＋SO2 过程中不论PbS、PbO还是Pb都能挥发，且以PbS、PbO挥发为主。 注意！ 硫化铅可与其他金属硫化物形成底熔点冰铜，PbO与SiO2形成底熔点硅酸铅。所以，当炉料中含PbS过高时，产生的金属铅、冰铜、底熔点硅酸盐，由于其渗透力很强，会渗入窑衬而侵蚀炉衬，当其聚集时使炉料形成炉结，阻碍锌、铅的挥发，恶化操作等。因此，应当在配料