物流系统模拟和仿真课件-第六章.pptVIP

第六章 仓储系统仿真 6.1 仓储系统决策概述 仓储系统在物流中的地位 商品储存系统是企业物流系统中—个不可或缺的组成部分，它处在整个物流过程的节点上，只有经过这个节点，整个物流过程才能够实现，因此，我们将它称之为现代物流的中心。 仓储系统在物流中的地位 储存合理化问题：就是在保证储存功能实现的前提下，用各种方法实现商品储存的经济性。 一、储存合理化的标志 (1)质量标志； (2)数量标志； (3)时间标志；(4)结构标志； (5)分布标志 ；(6)费用标志 仓储系统在物流中的地位 二、 实现商品储存合理化的措施 （1）储存物品的ABC分析 ； （2）实施重点管理； （3）适当集中储存； （4）加速总的周转，提高单位产出； 仓储系统在物流中的地位 （5）采用有效的“先进先出”（FIFO）方式：“先进先出”是一种有效保证物品储存期不至过长的合理化措施，也成为储存管理的准则之一。方式主要有： ①贯通式货架系统 ； ②“双仓法”储存； ③计算机存取系统。 仓储系统在物流中的地位 （6）增加储存密度，提高仓容利用率：提高仓容利用率的主要目的是减少储存设施的投资，提高单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。可采用以下三类方法： ①采取高垛的方法，增加储存的高度； ②缩小库内通道宽度以增加储存有效面积； ③减少库内通道数量以增加有效储存面积。 仓储系统在物流中的地位 （7）采用有效的储存定位系统： 行之有效的方式主要有以下两种：①“四号定位”方式；②电子计算机定位系统。 （8）采用有效的监测清点方式 ①“五五化”堆码； ②光电识别系统； ③电子计算机监控系统。 仓储系统在物流中的地位 （9）采用现代储存保养技术： ①气幕隔潮；②气调储存；③塑料薄膜封闭。 （10）采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化方式 集装箱等集装设施的出现，给储存带来了新观念，采用集装箱后，本身便能起到物品储存的作用，在物流过程中，也就省去了入库、验收、清点、堆垛、保管、出库等一系列储存作业，因而对改变传统储存作业有很重要意义，是储存合理化的一种有效方式。 6.2 AS/RS系统仿真 自动化仓库系统简介 一、自动化仓库系统的构成： 自动化仓库系统(AS/RS—Automated Storage Retrieval System,又称自动存取系统)是在不直接进行人工处理的情况下能自动地存储和取出物料的系统。其平面布置的形式之一如图所示。 6.2 AS/RS系统仿真 二、自动化仓库的存取控制策略问题 首先由Hausman等人（1976）提出用单命令循环（单一作业）来研究顺序性[1]。Graves等（1977）研究了实行双命令循环（复合作业）的效果[2]。Bozer和White(1984)提出随机化的存储方法[3]。Seidmann（1988）介绍了一种动态控制方法[4]。Eynan和Rosenblatt(1993)研究了分类存储和在同类中选择存储位置的最近原则[5]。Van den Berg(1996)、（2000）先后介绍了动态存储算法[6]和连续存储方法[7]。周奇才（2000）提出存储优化动态控制的方法及控制程序。 6.2 AS/RS系统仿真--存储策略 目前，各类不同用途的AS/RS，其存储策略不尽相同。根据存储控制的规则特点，我们将其分为以下几种： ①存储地点布置规则； ②请求选择规则； ③空的位置选择规则； ④紧急规则。 6.2 AS/RS系统仿真--存储策略 一、 存储地点布置规则 存储地点布置规则有以下四种存储方式： ①随机存储； ②分类存储； ③专类存储； ④连续存储。 6.2 AS/RS系统仿真--存储策略 一、 存储地点布置规则 存储地点布置规则有以下四种存储方式： ①随机存储； ②分类存储； ③专类存储； ④连续存储：是在研究中