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简易型碳纤储能脚生产工艺文件(2017年11月27日)附件一碳纤储能脚的生产工艺流程图总概碳纤储能脚的生产采用手工的碳布铺层在定制的模具上，将铺层好的模具用真空袋置入热压罐加温加压成型。完整的工艺流程图见附件1。工艺流程及要求碳板的设计；通过前期的调研和准备，设计碳纤储能脚碳板的具体结构图纸，从而决定了碳板模具的设计以及用于碳板制作的碳布的具体尺寸和铺层层数。模具的要求；为了获得产品表面的高质量，务必要求模具表面抛光处理，在铺设碳布之前喷涂碳纤脱模剂。碳布的铺层；按图纸要求，计算所需碳布尺寸，将产品碳布上下面采用网纹碳布，中间按一定的次序铺设直纹碳布。铺层原则：先整面大尺寸，中间夹小尺寸，采用渐变的次序。真空袋的准备；按托板放置模具总数大致测量托板纵横方向展开尺寸，从而确定制作真空袋薄膜的尺寸，沿薄膜四周铺粘双面胶。铺层后的处理；按铺层碳布展开尺寸，确定PS板或0.2mm不锈钢板尺寸，根据工件尺寸大小划线打孔以用于碳板排出树脂。打孔直径控制在1.5-2mm之间，间距按不等距原则，中间间距变小。在PS板上用双面胶铺设高温薄膜，在有孔的地方用电烙铁烫孔。喷上脱模剂后待用。毛毡处理；将铺好碳布后的模具用处理好的PS板用胶带固定服帖覆盖在碳布上，用毛毡三层包裹模具，胶带固定。覆盖真空袋；将以处理好的模具放置在抽真空托板上，依具体而定托板可以放置多个模具。注意留足托板四周边缘位置以利于真空袋