500m3羧甲基维素钠釜式搅拌反应器的设计.docVIP

中文摘要 本次毕业设计题目是500m3羧甲基纤维素钠釜式搅拌反应器的设计。主要介绍了釜式搅拌反应器的发展背景和在化学工业中的作用，反应釜的设计过程以及关于化工压力容器的设计的了解。本设计是通过对壳体壁厚的设计、传动装置及搅拌轴的设计，特别是搅拌器结构的新型设计探讨，加深对压力容器的认识，达到研究的目的和期望的结果，加深对涉及国内外先进的制造技术和有关压力容器设计及工艺等方面内容的学习和认识。通过查阅各种相关的文献，据此熟悉研究内容、合理安排课题进度和设计路线。设计过程主要包括校核方案的最优化选取，导向方案中材料参数的设定，校核方案的选择，采用此设计方案的原因及形状的选择；筒体的计算；工件的加工精度分析等。 关键字： 羧甲基纤维素钠、釜式搅拌器、结构设计、制造工艺 第一章 综述 引言 釜式搅拌反应设备使用历史悠久是一种低高径比的圆筒形反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。广泛应用于石油化工、制药、精细化工、染料、生物化工、食品等各类科研及其生产过程中, 包括从实验室到小试、中试乃至工业化规模。釜式反应器按操作方式可分为：间歇釜式反应器（或称间歇釜）、连续釜式反应器（或称连续釜）、半连续釜式反应器。本项目所研究的预报对象是连续釜式反应器。釜式反应器按操作方式可分为：间歇釜式反应器（或称间歇釜）、连续釜式反应器（或称连续釜）、半连续釜式反应器。本项目所研究的预报对象是连续釜式反应器℃（查[1]表1-12） 工作温度：100℃ 2搅拌反应器结构设计计算 反应釜的机械设计是在工艺设计之后进行的，设计依据是工艺提出的要求和条件。设计工艺条件一般包括反应釜的全容积、最大工作压力、工作温度、介质腐蚀性、搅拌形式、转速和功率、工艺接管尺寸方位等,而这些条件都是由用户提供的。反应釜设备主要用于医药，化工，食品，轻工等行业中的水解，中和，结晶，蒸馏，蒸发，储存等生产环节。该反应釜主要由筒体、封头、搅拌轴、搅拌器、电动机、减速机、联轴器、轴承组件、填料箱、机架等部件组成。 2.1搅拌容器的几何尺寸计算 搅拌容器罐体一般是立式圆筒容器，有顶盖、筒体和封头，通常支座安装在基础或平台上。罐底通常为椭圆形封头。顶盖在受压状态下操作常选用椭圆形封头。 2.1.1计算筒体的内径D 下面根据物料量初步选定罐体的长径比和装料量： 已知容反应釜的全容积为50m3 长径比选取见表2.1： 表2.1搅拌罐长径比 种类 罐内物料类型 高径比H/ 一般搅拌罐 液—液相、液—固相 1~1.3 气—液相 1~2 聚合釜 悬浮液、乳化液 2.08~3.85 发酵罐类 发酵液 1.7~2.5 本设计中取高径比H/D=1.2,V=50; 内径计算：V= 筒体直径：D===3.97m=3970mm 由[5]表8-3推荐[5]的搅拌器系列 取D= 4000mm 查JB/1154-73 取标准椭圆形封头 DN40004 D=4000mm 高度=1000mm 直边高度=50mm 罐体高度:H=4V/π==3980mm 取H=3900mm 实际高径比为（3900+1000）/4000=1.23 基本符合要求。 2.1.2确定封头的形式与尺寸 本搅拌反应釜的封头采用标准椭圆封头，且椭圆封头的内径与筒体的内径相同，故DN=4000mm. 封头形状如图2.2 查以内径为公称直径的椭圆封头的形式和尺寸表得 h1=1000mm h2=50mm 2.2搅拌容器筒体设计 2.2.1计算条件及符号设定 --计算压力，MPa --有效厚度， mm --内径， mm S--计算厚度， mm 设计压力P=0.1MPa 设计温度下许用应力163MPa 设计温度 120 试验温度下许用应力163MPa 压力试验下的屈服点325MPa ?-最大允许工作压力，Mpa 2.2.2内压圆筒计算厚度 ===27.62mm 名义厚度： =32mm 有效厚度： =--=32-1.1-3=27.9mm 设计厚度： +=27.62+3=30.62mm 钢材厚度的负偏差： =1.1mm 腐蚀裕量： =3mm 厚度附加量： =+=1.1+3=4.1mm 2.2.3压力应力校核 设计温度下圆筒的最大许用压力为 ===1.89MPa 设计温度下圆筒的计算应力 ===118.9MPa 校核结果：合格 2.3搅拌容器上下封头内压计算 2.3.1计