55万吨装脱气仓吊装方案.docVIP

概况 独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目55万吨/年聚丙烯装置中，有两台脱气仓，分别位于34线和35线内，设备的基础标高为16400mm，设备的外形尺寸为φ3800*41000，重量为55.34T，在34线中，脱气仓位于E-F轴和5-1/6轴之间，离1/6轴的距离为5750mm；在35线中，脱气仓位于1/1-3轴和1/E-F轴之间，离1/1轴的距离为5750mm。 二、编制依据 现场的机具情况及环境条件 甲方提供的设备和装置图 设备的外形尺寸及重量 400T履带吊车的机械性能表 150T吊车的机械性能表 《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83） 七化建有关作业指导书 三、施工方法 利用400T履带吊和150T履带吊吊装此设备，先利用400T吊车和150T吊车配合将设备由水平状态吊装成直立状态，然后利用400T吊车将设备吊装就位。 四、施工顺序 熟悉施工图纸，了解所要吊装的设备的规格、大小、高度、重量等技术参数。编制详细的吊装方案吊装所用的机、材料准备吊装道路及吊车站位位置的检查与处理,同时对周围环境及其他堆放场所进行清理 吊装索具（钢丝绳）的选择与准备量 2、吊绳的计算： 采用两根钢丝绳，用双股进行吊装， 双边吊绳长度20米。单吊绳长度 则为10米，钢丝绳夹角为21.9°如 右图（2）所示： F1=F2=55340÷2=27670kg 单边钢丝绳受力F=F1÷Cos（21.9/2） =28183kg，每股钢丝绳受力=140915N。 3、钢丝绳的选用： 取安全系数为6倍，则所需钢丝绳破断拉力为845490N，查表，得知所需钢丝绳的规格为φ43mm，型号6×37+1，抗拉强度1700MPa。 4、吊装区域的路面处理： 由于吊装时需要站位两台吊车，并且150T吊车需要前后走动，路面需要平整夯实加固，以保证吊车有足够的行走面积和设备的吊装安全。 5、设备起吊及就位：用一台400T履带吊抬头，150T汽车吊配合，使设备慢慢直立。如图所示： 当设备底部提升高度高出混凝土楼面后，400T吊车臂缓慢旋转，至设备安置位置上方，然后将设备缓慢放下，慢慢就位。在设备吊装过程中，应在设备上拴上两根麻绳作缆风绳，防止设备在空中打旋。 6、设备找正： ⑴、设备吊装就位前，在每个支座基础对应加劲肋的位置放上一组垫铁，控制好标高，当设备就位后，略紧地脚螺栓。 ⑵、准备好螺栓，利用设备支座上的螺栓孔，调节该螺栓对设备进行精找正，直至达到设备的安装技术要求，打紧垫铁为止。 7、设备吊装与其他工种的交叉： 设备在吊装之前，35线框架西面的设备和34线框架东面的设备暂时不安装，妨碍设备吊装的框架钢结构也暂时不上。在设备吊装完后，再进行安装设备和相应的钢结构。 六、主要施工机具及材料： 序号 机具名称 规 格 数 量 备 注 1 履带吊 400T 1台 2 履带吊 150T 1台 3 装载机 ZL40 1台 平整场地用 4 卡环 30T 3个 5 钢丝绳 6*37+1-170 φ43 80米 6 麻绳 ?20 30米 7 钢丝绳 6*37+1-170 φ26 50米 七、施工人力动员计划表： 序号 工 种 数 量 序 号 工 种 数 量 1 吊装工程师 1人 6 普工 6人 2 设备工程师 1人 7 起重工 6人 3 司机 3人 8 钳工 2人 4 起重技师 1人 5 安全员 1人 八：施工准备和技术要求 (一)、在起重施工方案正式批准下达并进行全面的技术交底后，方能进行施工。 (二)、施工前必须具备下列条件： 1．基础强度已经达到设计要求，能满足吊装的需要。 2．设备已运输到吊装现场，经检查符合设计图纸要求，并具备起吊条件（如试压、防腐等已经完成）。 3．施工场地已经平整，通道畅通。 4．施工电源已经具备，并能保证供应。 5．起吊机索具已按施工方案要求配备好，并有合格证明。如无合格证者，须经检查试验。检验中发现的问题已得到合理的解决。 (三)、施工技术要求 1．钢丝绳规格、型号、数量和使用部位，必须按照方案的要求配置。 2．钢丝绳必须有合格证明，并经外观检查，无不安全现象后，方能使用。 3．各机索具连接固定，必须分工明确，专人负责，并作出自检记录和专人检查验收。 4．对于吊车的型号和吊车的具体站位及吊车吊装时行走路线由吊车提供方确定。 九、吊装安全事项 1．凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容。作业人员必须持证上岗，严格按照操作规定操作。 2．在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。 3．在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的