SMW地铁支护程施工方案.docxVIP

支护工程 施 工方案 二O 年 月 日 一、工程概况…………………………………………………………3二、质量安全施工管理目标…………………………………………3三、施工组织…………………………………………………………3 （一）、SMW工法施工……………………………………………3 （二）、 钢支撑施工………………………………………………17四、施工进度计划安排………………………………………………19五、安全生产措施……………………………………………………19六、文明施工措施……………………………………………………20工程概况本基坑为长约 米、宽约 米的长方形基坑，开挖深度为 米，采用SMW工法加 支护体系。围护桩为φ850三轴搅拌桩，水泥掺量20％，水灰比1.5-1.8；内插H700*300*13*24型钢。冠梁为1200*800C25砼冠梁。地质资料见相关地质报告。二、质量安全施工管理目标1、施工质量管理目标：合格工程(以基坑支护施工规范质量验收标准)2、质量安全施工管理目标：安全事故为零三、施工组织（一）、SMW工法桩施工施工准备（1）、施工前场地平整，特别是三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走35吨大吊车及步履式重型桩架为准。（2）、施工材料、设备进场及报验（包括设备、仪器及测量放线等）。SMW工法桩施工（1）、根据提供的坐标基准点及水准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行搅拌施工。（2）、根据基坑围护内边控制线，采用200X挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（3）、垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为700×300，长约12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取腹板在角平分线上插入，H型钢定位采用型钢定位卡。局部无法放置定位型钢的地方采用定位绳，定位绳沿桩位置固定距离处固定好，并在桩位置用彩色胶带做好标记。（4）、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量产地新旧程度拥有或外租1SMW工法搅拌钻机Φ850MAC-85-31日本9成新自有2履带式桩架33米自重130T1上海8成新自有3搅浆系统 1日本9成新自有4空压机9M31蚌埠8成新自有5挖掘机0.4M3PC-2001常州9成新自有6吊 车35T1国产8成新自有7型钢起拔设备400TWK-35套本公司9成新自有（5）、SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用下图方式进行施工。单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此图方式连接。（6）、桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。（7）、搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2 m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图 施工时间 深 3 度 1 桩底 2 重复搅拌注浆（8）、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建60m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5—1.8，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa, 浆液输送能力控制。（9）、H型钢加工及下插H型钢质量保证措施三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心园孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板，加强板尺寸400mm×300mm，中心开孔与型钢上孔对齐。若所需H型钢长度不够，需采用10mm厚钢板进行双面拚焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝