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UV LED 照射机资料一、U V led简介UV LED 是英文Ultraviolet light emitting diode(紫外发光二极管)的缩写。1997年由日本的中村修二研制成功第一个UV-LED。中村修二的发明应用十分广泛，例如利用蓝光激光LED，DVD以及CD碟片中的数据传输速度得到了大幅度提高。UV-LED的应用还在起步阶段，应用前景非常广阔。发光二极管的核心部分是由P型半导体和N型半导体组成的晶片，在P型半导体和N型半导体之间有一个过渡层，称为PN结。在某些半导体材料的PN结中，注入的少数载流子与多数载流子复合时会把多余的能量以光的形式释放出来，从而把电能直接转换为光能。PN结加反向电压，少数载流子难以注入，故不发光。这种利用注入式电致发光原理制作的二极管叫发光二极管（LED）。LED采用电转化成光的原理，只要在LED元件两端通入极小电流便可发光，属于冷光源。理论寿命长达十万小时以上。与气体灯发出的连续光谱不同，LED芯片发出的是单色光，波峰狭窄。LED因其使用的材料不同，其内电子、空穴所占的能量也有所不同，能量的高低差影响结合后光子的能量而产生不同波长的光。LED所发出光的波长除了决定于二极管所用半导体材料的波长外，也取决于不同材料间的混合比例。 对于LED而言，晶格的匹配是一个重大的课题，成长的磊晶层其晶格大小必须与基板的晶格匹配，才不至于面对力的因素导致晶格缺陷，使得器件发出的光子被缺陷吸收，而大幅降低器件的发光效能。因此在光电材料中往往会通过调整二元、三元甚至四元材料的比率，这样一方除了可以借助不同大小的多元原子的比例来匹配基片的晶格结构外，也可通过调整半导体的能隙大小，来调整发光器件发光的波长，这样的方法在磊晶参数的调整上也复杂许多，因此可以看出，磊晶技术可以说是半导体发光器件技术中的核心。 1991年日亚化学的研究院中村修二利用低温成长GaN的非结晶缓冲层，再以高温成长得到同为镜面般的GaN，此时磊晶部分的问题已经获得重大的突破。中村修二直接利用700℃的热退火完成P型GaN的制作，至此困扰GaN发展的两个重大问题终于获得突破。 高功率UV-LED使用了InGaN（氮化铟镓）系列外延片，实现了短波及高功率性，被广泛应用于以光催化剂、UV树脂硬化、纸币鉴别机为代表的传感器光源上。UV-LED 光电特性二、UV led 光固化机的优点众所周知，三十多年以前紫外线（UV光）被成功地推广到商业应用，各胶粘剂生产商针对UV光固化特性，研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV产品，并广泛应用于通讯、电子、光学、印刷等众多领域。这些产品在UV光（一定波长及一定光强度）照射下，会固话或硬化（聚合），并且与传统产品—UV光固化更加快高效、节能环保。UV固化设备也经历了不断研发及完善的过程。以汞灯照射方式为主流的生产工艺被采用了很长时间。但由于设备价格昂贵、维护成本高、UV照射强度衰减快，被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、汞污染等缺陷，业界一直致力于改进，但因原始硬件的局限性一直难以突破。UV LED的问世，为UV固化行业带来了革命性的变化。其具有恒定的照射强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固话工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。UV LED 点光源、线光源、面光源已开始应用于各个行业。我们相信，经过全行业的共同努力，未来的UV固化行业一定会拥有一番环保节能的崭新天地。使用寿命相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800-3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到30000-40000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5(准备时间=5 照射时间=1)时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30-40倍。减少了更换灯泡的时间，提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。无热辐射高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5℃以下，而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60-90℃，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV LED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。环保无污染传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，灯泡内有水银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。超强照度采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到8000mW/cm2以上的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺