塑胶知识及常见不良现象讲解课件.ppt

塑膠case不良現象及檢驗標準 Report by: 覃兵2008.07.15 一?塑料的主要物理性能 Thank You ! * * 1.比重(密度) 2.吸水性 3.透氣性 4.透濕性 5.透明度 6.拉伸強度 7.壓縮強度★ 8.彎曲強度 9.衝擊強度★ 10.摩擦系數 11.磨耗 12.硬度 13.疲勞強度 14.蠕變 ★ 15.持久強度 16.線膨脹系數 17.比熱 18.導熱系數 19.耐熱性 20.玻璃化溫度 21.脆化溫度★ 22.分解溫度 23.熔融指數 ★ 24.耐燃燒性 25.耐電壓 26.耐老化性 27.耐化學性 28.成型收縮率★ 一?塑料的主要物理性能 蠕變 蠕變是指在一定溫度?溼度條件下,塑料在固定的外力持續作用下,隨時間變化所表現出來的特徵,這種變形的特徵隨增加載荷而增加,隨減少載荷而減少,其變 形亦逐漸恢復.蠕變的來源有拉伸蠕變?壓縮蠕變?彎曲蠕變等. 分解溫度 分解溫度是指塑料在受熱時大分子鏈斷裂時的溫度,同時是鑒定塑料耐熱性的指標之一;當熔料溫度超過分解溫度時,大部分熔料會呈現發黃的顏色,且製品的強度會大大下降. 熔融指數 熔融指數(MFI)MI是指熱塑性塑料在一定溫度和壓力下,熔體在10秒鐘時間內通過測試器的小孔所流出的熔料重量,單位是以克/10秒鐘表示. 二?注塑件的特性 1.塑料的優點: (1)易于加工?易于製造(易于成型) (2)可根據需要隨意這色,或製成透明製品 (3)可製作輕質高強度的產品 (4)不生锈?不易腐蝕 (5)不易傳熱?保溫性能好 (6)既能製作導電部件,又能製作絕緣產品 (7)減震?消音性能優良,透光性好 (8)產品製造成本低 2.塑料的缺點: (1)耐熱性差?易于燃燒 (2)隨着溫度的變化,性質也會大大改變 (3)機械強度較低 (4)易于受特殊溶劑及藥品的腐蝕 (5)耐久性差,易老化 (6)易受損傷?也容易沾染灰塵及污物 (7)尺寸穩定性差 三?注塑件常見缺陷及產生原因 1.縮水:膠件表面的收縮凹痕 原因:a.流道?膠口太小; b.製品太厚或壁厚懸殊太大; c.澆口位置不適當; d.注塑及保壓時間太短; e.機筒溫度太高; f.注塑壓力太小;注塑速度太慢. 2.銀紋(料花?水花):膠件表面的銀白色條紋 原因:a.塑料溫度太高; b.原材料含水量太大; c.注塑壓力太小; d.流道?膠口太小; e.樹脂中有揮發物. 三?注塑件常見缺陷及產生原因 3.走膠不齊(缺膠):膠件周邊或筋位未走滿膠(結構不完整) 原因:a.機筒及噴嘴溫度偏低; b.模具溫度偏低; c.加料量不夠; d.剩料太多; e.制件超過注射成型機最大注射量; f.注射壓力太低; g.注射速度太慢; h.模腔無適當排氣孔; I.流道或澆口太小; j.注射時間太短,柱塞式螺桿退回太早; k.雜物堵塞機筒噴嘴或彈簧噴嘴失靈; l.原材料含水量太大. 三?注塑件常見缺陷及產生原因 4.飛邊(披鋒):膠件周邊?頂針位?扣位產生的余膠(溢邊) 原因:a.注塑壓力太大; b.模具閉合不緊或單向受力; c.模型平面落入異物; d.塑料溫度太高; e.制件投影面積超過注塑成型機所允許的塑制面積(機台太小); f.模板變形彎曲; g.模仁配合面磨損間隙. 5.燒焦(燒黃):膠件局部燒焦(發黃?發黑) 原因:a.料筒溫度失調; b.注塑週期過長; c.熔料卡入模具或注射機的死角; d.在螺槽或料筒前部有金屬異物; e.模具排氣不良(困氣); f.原材料含水量太大; g.注塑壓力太大,時間過長; h.澆注系統流道及澆口尺寸過小; I.添加劑耐熱性較差. 三?注塑件常見缺陷及產生原因 6.縮孔(真空泡):膠件壁厚處內部產生的真空泡(非氣泡) 原因:a.胶件壁厚处内部冷却收缩，周围的塑膠来不及补充而出现空洞。 7.氣泡:氣體進入塑膠件內形成的小氣泡 原因:a.原材料含水量太大; b.塑料溫度太高或受熱時間太長,已降解或分解; c.注塑壓力太大; d.注塑柱塞退回太早; e.模具溫度太低; f.注塑速度太快; g.在機