产品质量先期策划控制程序8962908.docVIP

乐清市欣浩电气有限公司 TSQP-7.1 产品质量先期策划控制程序 版本号：A/0 PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 1 目的 使公司的产品设计开发、生产准备工作有序和顺利地进行，确保产品质量以满足顾客和相关法规的要求。 2 范围 本程序适用于本公司新产品开发和产品改型时的质量先期策划。 3 职责 3.1总经理负责APQP小组组建、任命组长、批准PPAP资料； 3.2 APQP跨功能小组组长负责制定并组织实施APQP小组的工作规划； 3.3 参加APQP小组各职能部门的代表负责各实施本部门在APQP小组中应履行的职责，确保APQP小组工作计划的完成。 产品开发建议可行性评审 产品开发建议 可行性评审 成立APQP小组/策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品过程确认 生产件批准程序 反馈、评定和纠正措施 5 工作程序 5.1计划和确定项目（第一阶段） 5.1.1营销部通过市场调查，顾客信息反馈，维修记录和质量信息报告以及顾客要求等多种信息分析、确定新产品开发任务； 5.1.2新产品设计开发的类型可分为： A、全新设计开发的新产品； B、由基本型派生出的系列产品； C、产品全部结构改进； D、产品新增功能 5.1.3确定新产品开发任务 当公司明确新产品开发任务后由营销部提出《产品开发建议书》经总经理批准后连同新产品开发相关资料（如定单、报价单、协议书样品、产品图纸、技术规范、合同评审记录等）下达到技术部。 5.1.4组建APQP小组 由总经理组建APQP项目小组、任命组长、确定小组成员及职责，记录于《APQP小组成员及其职责表》中，APQP小组成员由技术部、质量部、生产部、供应部、营销部代表组成； 5.1.5编制《顾客要求清单》和《新产品项目APQP开发计划》，由技术部提出，APQP小组评审、批准，作为评估与实施依据； 5.1.6新产品可行性评估 技术部对新产品功能、结构、尺寸、参数等方面设计要求进行评估并填写《新产品可行性评估表》以对市场预测，产品技术要求、加工工装、生产能力、质量保证、时间进度、开发成本进行全部评估，并提交APQP小组评审后由小组成员确认。 5.1.7技术部编制新产品“三标”（设计目标/可靠性目标/质量目标）、“三初”（初始材料清单/初始产品特殊特性清单/初始过程流程图）作为产品设计开发的输入资料。 5.1.8管理者支持 第一阶段工作在结束时，应取得公司领导支持，并做好《管理者支持》记录； 5.2产品设计和开发（第二阶段） 5.2.1设计输入资料还应包括《产品设计开发任务书》，《产品设计开发网络计划》、《成本预算清单》等应列入《设计开发输入清单》，并通过APQP小组对这些输入进行评审。 5.2.2设计过程中使用到的设计技术包括: A、几何尺寸和公差（GDT） B、制造设计（DFM）和装配设计（DFA） C、试验设计（DOE） D、设计失效模式和后果分析（DFMEA） E、计算机辅助设计（CAD） F、质量功能展开（QFD） G、价值工程（VE）等 5.2.3产品设计输出应包括 A、产品图纸、技术规范（要求）、产品和过程特殊特性； B、DFMEA、产品防错措施； C、各种材料明细表（包括配套件）和产品过程流程图； D、产品开发所需新增设备、工装、量检具、试验设备清单； E、产品设计评审结果 5.2.4技术部应按《FMEA控制程序》填写《设计潜在失效模式与后果分析（DFMEA）》APQP评审并完成《DFMEA检查表》 5.2.5样件试制计划和控制计划 通过产品综合网络计划明确样件试制计划的内容，负责单位（人）进度要求、技术部应按照《控制计划检查表》规定编制好《样件控制计划》，APQP小组按《控制计划检查表》检查控制计划的完整性 5.2.6样件试制 A、样件产品图纸和资料按《文件控制程序》分发给生产部、供应部、质量部等使用部门。 B、供应部、生产部按批准的《材料和零件清单》《新增设备工装、量检具、试验设备清单》与《样件控制计划》各项要求做好样件试制前的准备工作 C、生产部、生产车间负责样件的制作，技术部负责现场技术指导，质量部负责样件的检验和试验与报告工作（尺寸/性能/材质报告） 5.2.7产品设计的评审和验证按《设计开发设计控制程序》规定由技术部实施并做好相应的评审/验证记录、APQP小组对《产品设计信息检查表》、《产品设计开发输出清单》完成评审工作 5.2.8管理者支持 第二阶段工作结束时应取得最高管理者支持。 5.3过程设计开发（第三阶段） 5.3.1技术部按顾客要求制定产品包括标准和包装规范（包装工艺卡或作业指导书） 5.3.2技术部负责编制正式的产品过程流程图与车间平面布置图、APQP小组负责检