十字轴零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计年度生产纲领为8000件）.docVIP

机械制造工艺学 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 十字轴零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件） 机械制造工艺学课程设计任务书 题目： 十字轴零件的机械加工工艺规程 及典型夹具设计（年产量为8000件） 内容： 零件图 1张4# 毛坯图 1张4# 机械加工工艺过程综合卡片 1张4# 夹具装配图 1张2# 夹具零件图 1张1# 课程设计说明书 1份 摘　要 这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。 一、零件的分析 零件的材料为，性能优良，为此以下是需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、Φ25外圆及四个Φ8、Φ4的内孔、 2、Φ50×60°内孔及M8丝孔。 3、ΦΦ0.02，两端的对称度均为0.05. 由上面分析可知，可以，然后采用专用夹具进行加工，并且保证精度要求。并且此 零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二机械加工工艺设计、确定生产类型 已知此零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是Kg/个，查可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主。、确定毛坯Φ25外圆 0.63 粗车-半精车 左右端面 1.25 粗 车 Φ25外圆 0.63 粗车-半精车 上下端面 1.25 粗 车 Φ 23、孔 5 钻---铰 内螺纹M8 5 攻螺纹 Φ 6孔 20 钻 Φ8孔 20 钻 3加工阶段的划分 在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；首先φ25圆面作为粗基准粗车右端面及φ25，然后以此圆轴线及端面为精基准加工其他面和孔。在采用小弯板加工 另一部分，以保证其形位公差之要求。 选用工序集中原则安排十字轴的加工工序。该零件的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。 4工序顺序的安排 机械加工工序 （1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——φ25外圆轴线及端面 。 （2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 （4）遵循“先面后孔”原则，先加工外圆面、端面，再加工孔，确定工艺路 5确定工艺路线 根据以上资料确定加工工艺路线，作出机械加工工艺过程综合卡片和工序卡（见附录）。 加工设备和工艺设备 1 机床的选择：采用CA6140普通车床、钻床。磨床 2 选择夹具：该零件的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 3选择量具：采用塞规.双用游标卡尺。 6机械加工余量、工序尺寸及公差的确定6丝孔为例介绍加工余量及加工时间的确定。 6.1 钻Φ孔，以为基准。 刀具：机床：аp的选择 粗加工时根据加工余量和工艺系统刚度确定аp=7.8mm。 ⑵进给量的确定 由表5-22，选取该工步得进量f=0.1mm/r。 ⑶切削速度的计算 由表5-31，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度v=20m/min选取。由公式n=1000v/d可求得该工序钻头钻速n=1326r/min,参照表4-9所列CA6140得主轴转速，取转速n=1360r/min。再将此转速代入公式v=nd/1000=20.5m/min。 6.3 时间定额的计算： 工序6：钻 Φ孔 求得。,;f=0.1mm/r;n=1360r/min。则该工步的基本时间t=(22+2.4+2)/0.1mm/r x 1360r/min=10.8s 攻丝孔工步 根据表铰孔基本时间可由公