原油管道腐施工方案.docVIP

XX原油管道防腐施工方案 XX有限公司 20 年 月 日 目 次 1、概述及编制依据··································1 2、防腐前的准备····································1 3、施工程序········································1 4、防腐层质量检验··································4 5、施工进度计划及劳动力安排························5 6、主要施工设备明细····································5 7、安全技术措施····································6 1、概述及编制依据 XX原油管道项目目前开工为6各标段，第一标段：江苏省南京市境内，设计长度约87km,管径φ864mm.。第二标段：安徽省和县、含山两县境内，设计长度73km，管径为φ864mm。第三标段：安徽无为县、巢湖市、庐江的两县一区境内，设计长度103km，管径φ864mm。第四标段：安徽省桐城市、枞阳县和怀宁县境内，设计长度89km，管径φ864mm。第五标段：安徽省潜山县、太湖县和缩松县境内，设计长度81km，管径φ864mm。第六标段：湖北省黄梅县和江西省九江境内，设计长度19km，管径φ864mm，设计长度54km，管径φ559mm。本方案编制依据如下： GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层 仪征-长岭原油管道复线工程仪征至九江段 管道防腐层技术规格书 GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》 GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分》 GB/T18570.9-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法生产工艺流程.10 缠绕完后的钢管沿着传动线进入水冷却房进行冷却，要确保水量充足、均匀的淋撒在钢管表面、要防止水量过激。 3.11 在水冷传动线的出口设置电火花检漏设备、对钢管外表面进行电火花检漏检查，要注意检漏电压的设定不可过高、也不可过低吧，必须严格按照技术规格书和工艺卡的要求进行设定。 3.12 最终检验，对钢管的涂敷的各项指标进行终检、发现问题的钢管应进入待处理台架进行分类再捡、再捡可分为可修补管和不可修补管两种、可修补管应进入修补程序，不可修补管应返回到初始进管台架进行处理、并填写不合格品处置单进入不合格品处置程序。 3.13 防腐层补伤 由于钢管移动、运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤应及时进行修补。仅损伤表面的未超标的钢管、可将损伤处及周围处理合格后使用聚乙烯棒或片进行热修补，并填写补伤记录。 4、防腐层质量检验 4.1外观检查：所有防腐管道及管件，应逐层进行检查，表面应均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。 4.2厚度检查：每20根（件）抽查1根（不足20根时亦抽查1根〈件〉），用测厚仪进行检测，在每根受检管两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，应全部进行检查，不合格的应进行补涂。管件检查相同。 4.3针孔检查：采用直流电火花检测仪逐根（件）检查。防腐层最低检漏电压为5kv，以不打火花为合格，不合格处应补涂。 4.4粘附力检查：待涂层完全固化后在防腐层上切一舌型的切口，从切口尖端撕开玻璃布,固化后的防腐层只能撕裂,且破坏处仍为漆层所覆盖不得露出金属表面。要求每20根（件）抽查1根，每根（件）测1处，如不合格，再抽查2根（件），其中1根不合格，全部为不合格。 4.5检验合格的防腐钢管（件），应在管内壁贴不干胶标签作标识，标签内容包括防腐施工单位、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间。并及时作好防腐层质量检验记录。 4.6已防腐的钢管和钢管件堆放应不损伤防腐层，可采用在裸管段处垫枕木或在相接触的防腐层处可垫软性物质等方法，防腐层固化前不得出厂。 4.7钢管、钢管件防腐过程中的各项检验，均应由质检员检查合格后，会同业主、监理现场代表共同检验后确认；凡属隐蔽工程或除锈后必须经三方共检合格并在《隐蔽工程记录》表格上签字确认后，方能进行下一道工序的工作。未经检验或检验不合格，检验后未确认时不得进行下一道工序的工作。 5、施工进度计划及劳动力安排 根据钢管制作的整体施工进度计划，配备防腐工人40名，日防腐能力100t/18