基于SLP的CH泵厂布局优化.docVIP

长江大学 管理学院 《物流实务》结课报告 班级__________________________________ 姓名 班内编号__________ 题目__________________________________ 日期__________________________________ 成绩__________________________________ 评阅人________________________________  CH油泵厂布局优化 良好的布置设计应使物料搬运的成本最低、人员走动的距离最短，从而使生产效率最高。物流合理化是布置的前提，有效的物流规划是合理配置工艺设施的基础。西方国家统计发现，在工厂生产活动中，从原材料到成品出厂，物料真正处于加工检验的时间只占生产周期的5％～10％，而90％～95％的时间都处于停滞或搬运状态，物料搬运系统设计就是要使各种生产设施配置合理，减少物流的迂回、交叉、往返等无效搬运，减少库存和在制品，缩短物料的停滞等待。 设施规划问题不仅存在于生产设施最初建设阶段，也存在于设施未来改造过程中。近几年我国绝大多数企业发展较快，原有设施无法满足企业发展，扩建和新建成为主要手段。由于有些企业厂区规划与设计不合理，带来许多问题。对企业进行设施改进，已成为改善和解决这些问题的必须手段。本文用SLP法多CH油泵厂的系统设施进行重新布置。 1 前言 设施布置设计是物流系统设计分析的重要一环，它既受到生产物流系统其他设计环节的影响，也对生产物流系统的其他设计环节产生影响。当前设施布置设计方法可以分为以下几种：　　（1） 摆样法摆样法是指利用二维平面比例模拟方法，按一定比例制成的样片在同一比例的平面图上标示设施系统的组成、设施、机器或活动，通过相互关系的分析，调整样片位置可以得到较好的布置方案。但这种方法适合于较简单的布局设计。　　（2） 数学模型法数学模型法是指利用系统工程、运筹学中的模型优化技术研究最优布局方案，以提高系统布置的精确性和效率。此方案操作起来相对繁琐，周期长，不常利用。　　（3） 图解法图解法产生于20 世纪50 年代，有螺旋规划法、简单布置规划法及运输行程图等。优点在于将摆样法与数学模型法结合起来，但实践上应用不广。　　系统布置设计(SLP)法作为当前工厂布局设计的主要方法，它综合考虑了工厂布局的主要目标如工艺过程要求、空间占用、搬运费用、生产柔性、组织机构、工作环境等要求，以实现布局的科学化。 2 SLP的设计程序 采用SLP方法进行工厂总平面布置打首要工作是对各作业单元之间的相互关系作出分析，包括物流和非物流的相互关系，经过综合得到作业单元相互关系表，再根据相互关系表中作业单元之间的相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单元的位置，绘制作业单元位置相关图，将各作业单元实地占地面积、可用面积与作业单元位置相关图结合起来，形成面积相关图；通过作业单元面积相关图的修正与调整，得到数个可行的布置方案；最后对各方案进行评价择优，选出最佳布置方案。 SLP设计程序模式图 3 CH油泵厂基本概况 CH油泵厂位于成都市高新区，其油泵的年产量为7000台，受制于厂区规划与设施问布置的不合理，生产效率较低，年产量无法达到预计目标，并且其原厂址未留有空地，无法扩建新厂区。随着CH油泵厂市场前景较好，当前的产量无法满足市场的要求，需在原厂的基础上，通过设施问的优化与重新布置，改善其设施间的物流流向，缩短搬运距离，提高其生产效率，使其年产量达到10000台。 4存在的问题 通过现场调查与研究，发现如下问题：(1)厂区内设施布局与油泵生产工艺不一致；(2)物料搬运距离长，搬运量大；(3)CH厂各设施间工艺衔接不紧凑。因此，造成在制品大量积压，产品生产周期较长，生产计划和产品交货期不稳定。图1为厂区布置原始图。 5厂区物流分析 5．1油泵工艺过程 厂区规划与设计中，其生产工艺过程是极其重要的因素，满足其生产工艺的物流流向才是合理的规划，才能达到生产效率最高、生产周期最短的要求。图2为以车间为单位的生产工艺过程图。 5．2物流强度、物流路线 在计算物流强度时，需根据生产工艺过程图中存在物料搬运的各设施单位对之间的物流量进行计算；物流路线可通过生产工艺工程图中物料的路线进行提取。表l为物流强度及物流路线表。 6厂区布局方案构建 6．1作业单位综合相互关系 油泵厂各作业单位不仅有物流关系，也有非物流关系。因此在SLP