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龙门煤矿矿井通风系统优化设计探讨 　　摘　要：矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，其设计合理与否对全矿井的安全生产及经济效益具有重要的影响。结合龙门煤矿矿井设计生产实际，确定了一个合理的通风线路，并对其通风设备进行了选型。 　　关键词：矿井通风系统　优化　线路 　　中图分类号：TD44　　　　文献标识码：A　　　　　文章编号：1007-3973（2012）005-059-02 　　1 前言 　　矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，其设计合理与否对全矿井的安全生产及经济效益具有重要的影响。矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济的矿井通风系统，生产矿井的通风设计，涉及范围较广，例如增设新采区、开拓新水平、改变主要通风机的工作方法，改变矿井的通风系统、扩大矿井通风能力等，都要进行通风设计。本文结合龙门煤矿矿井设计生产能力、井田面积、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，通过对多个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较，确定了一个合理的通风线路，并对其通风设备进行了选型。 　　2 矿井概况 　　龙门煤矿是洛阳龙门煤业有限公司下属生产矿井，矿井原设计生产能力0.30Mt/a，后经多次技术改造，2009年核定生产能力0.51Mt/a，该矿属低瓦斯矿井，煤层不易自燃。根据矿井开拓部署和通风安全要求，本矿井提升系统和通风系统改造完成时共设主井、副井、中央风井和浅部风井等四个井筒。全井田二1煤层共划分6个采区，其中-60m水平以浅为11采区，-240m水平共分20、23、25、24、26等5个采区。目前井下为23采区和25采区生产，走向长壁后退式采煤法。目前矿井已经转向深部开采，而风井为边界风井，位于井田的浅部，矿井通风线路长达8km，总回风巷道断面较小，矿井通风阻力大，矿井通风比较困难。 　　3 通风系统选择 　　目前井下为23采区和25采区生产，矿井为副井、原主井进风，浅部风井回风，浅部风井井筒直径3m，净面积7.1m2，井下总回风巷道断面一般为4~6m2，井巷断面较小，通风阻力较大。为解决矿井通风问题，设计结合确定的井田开拓布置，矿井通风系统的选择考虑以下两个方案。 　　(1)方案一：初期两个风井，后??一个风井方案 　　设计初期采用浅部风井和原主井改为中央风井，两个风井回风，后期采用中央风井（原主井）一个风井回风，前后期以西翼24采区和11采区采完为节点，时间约为4.6a。初、后期通风系统叙述如下：矿井初期采用主井进风、副井辅助进风，浅部风井及原主井改为中央风井回风的分区式通风系统，井下-60m水平大巷为进风巷，-240m水平大巷为回风巷。24采区和11采区利用现有西翼回风大巷及浅部风井回风，后期西翼26采区回风时，通过做回风巷与中央风井连接。20采区及东翼各采区采用中央风井回风，回风方案有两种： 　　1)第一方案 　　在20采区胶带运输上山上部做采区回风巷与中央风井连接。通风网络为：新鲜风流自主井井筒→上仓斜巷→20采区胶带运输上山→岩石集中巷→胶带顺槽→炮采工作面。乏风风流自炮采工作面→轨道顺槽→岩石集中巷→20采区轨道运输上山→采区回风巷→中央风井井筒→地面。 　　矿井后期东翼生产时把采区回风巷跨过20采区上山后与-60m水平巷贯通，通风网络为：新鲜风流自主井井筒→上仓斜巷→-240m水平胶带大巷→东翼各采区上山→炮采工作面。乏风风流自炮采工作面→东翼各采区上山→-60m水平大巷→采区回风巷→中央风井井筒→地面。 　　2)第二方案 　　在中央风井底、副井车场做回风联络巷与采区轨道上山连接，胶带上山通过联络巷与回风联络巷连接。通风网络为：新鲜风流自主井井筒→上仓斜巷→20采区胶带运输上山→岩石集中巷→胶带顺槽→炮采工作面。乏风风流自炮采工作面→轨道顺槽→岩石集中巷→20采区轨道运输上山→回风斜巷→中央风井井筒→地面。 　　后期东翼生产时把回风斜巷改为进风巷，通风网络为：新鲜风流自主井井筒→上仓斜巷→-240m水平运输巷→东翼各采区上山→炮采工作面。乏风风流自炮采工作面→轨道顺槽→东翼各采区上山→-60m水平巷→中央风井井筒→地面。 　　经分析比较可知，第一方案在后期时，需要通过20采区轨道上山担负提矸、下料、行人任务。第二方案在后期时，回风斜巷（后期为进风巷）就可以担负矿井提矸、下料、行人任务（-240m水平为机轨合一），但斜巷角度较大。因此，采用第一方案，在20采区上部做回风巷和中央风井连接。 　　(2)方案二：初期、后期均为一个风井回风方案 　　设计采用中央风井（原主井）一个风井回风，矿井采用主井、副井进风，原主井改为中央风井回风的中央并列式通风系统。矿井初期井下-60m水平大巷为进风巷，-240m水平大巷为回风巷。目前井下生产采区为东翼23和25采区，23和25采区煤炭资源较多，原主井改为中央