大件设备装技术方案.docxVIP

大件设备吊装技术方案概述：XX化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目设备众多，施工区域广，超限设备主要有预热器、合成反应器、精馏塔、变换气脱硫塔、浓缩塔、洗涤塔、闪蒸槽、气提塔等，安装位置分散，主要分布在变换、净化及合成精馏装置，因此给设备的吊装带来很大困难。由于该甲醇项目设备布置采用了区域化、露天化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数超限设备为露天布置，塔类设备相对布置集中。根据本工程的工艺特点，我公司拟采用大型吊车（预计500T履带吊、250T履带吊）吊装大件设备。本方案以甲醇洗涤塔为例进行机具选择校核，本方案仅作为吊装的一般原则性方案，若我公司有幸中标，将根据施工图纸及设备参数编制详细的吊装方案，并对每台设备进行受力校核。主要施工方法和机具选择设备吊装原则设备进场应充分考虑吊装顺序一般不考虑现场摆放，确需在现场安装附件进行综合整体吊装的设备进场后一次摆放到位。尽可能进场一台、吊装一台、就位一台，保证道路畅通。相距较近的设备尽量集中选用同一台吊车分片区吊装。但也可以根据实际情况、大小穿插进行。大型设备的安装统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，减少闲置台班。在吊装能力满足的情况下，尽可能将劳动保护、附塔臂线、保温等和设备一起吊装。不锈钢设备的吊装，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触。钢结构吊装时原则上均使用吊耳，无法焊吊耳的设备，需用钢丝绳捆绑吊装时，钢丝绳的捆绑点需进行合理、有效的衬垫及防护，以免吊索在受力时受到钢梁锐角的切割。大型吊车行走及站位区城地基必须进行处理，处理后地基的耐压力须满足吊车的使用要求。主要施工机具：我公司无论在大型吊车吊装方面，还是桅杆吊装方面，都有着丰富的施工经验。根据该工程工期紧的特点，决定本工程大件设备选择吊车来进行吊装，而不采用桅杆吊装。主要施工方法： 立式设备吊装主要采用吊车递送吊装工艺进行吊装。即：主吊车提吊，辅助吊车送尾的吊装工艺。吊车递送吊装施工工艺吊装过程：主吊车和送尾吊车同时将立置于地面的设备水平提起，当设备提起离地约300mm时，停止起吊，联合检查组全面按要求检查吊车支腿或履带的受力情况；平衡梁、吊索、吊耳、卸扣之间是否别劲；吊车上的力矩称显示的重量与计算重量是否相符等确信无误，主吊车继续起升。并随着设备的起升高度缓慢向设备尾部摆杆，并保持吊车起吊车升滑车组与垂线偏角小于3°。（总指挥在指挥整个提升过程中，应密切注意两台吊车的起升滑车组与垂直线的偏角不得大于3° ）,送尾吊车应保持设备尾部始终离地约300m。随着设备仰角的增大,送尾吊车慢慢送尾，当提吊绳吊点与设备重心在一个垂线时，送尾吊车松绳,设备直立,送尾吊车脱钩。主吊车回转桅杆,使设备至基础附近,继续提升,当设备基座高于基础约500mm，吊车停止起升，摆杆、趴杆。由钳工负责找正设备的管口方位，并使设备基座螺栓孔对准地脚螺栓慢慢松钩，设备就位找正。卧置设备，采用单机提吊吊装工艺。单机提吊卧式设备吊装过程：吊车将设备提起，当设备提起离地约300mm时，停止起吊，联合检查组全面按要求检查吊车支腿或履带的受力情况；吊索、卸扣之间是否别劲；吊车上的力矩称显示的重量与计算重量是否相符等确信无误，经检查确信符合要求，吊车继续起升。当设备基座高于基础约300mm，吊车停止起升，缓慢摆杆，将设备旋转至设备基础正上方，停止摆杆，由钳工负责找正方位，使设备基座螺栓孔对准地脚螺栓慢慢松钩，设备就位。下面以甲醇洗涤塔为例进行机具选择校核甲醇洗涤塔总高度为66.266米，设备净重约380吨（不含填料），直径为φ3.6米（塔体底部）/3.2米（塔体顶部）。根据设备图纸参数，初步考虑将设备划分为3段采用一台500吨履带吊（LR 5000 主吊）及一台250吨履带吊（SCX2500 溜尾）进行吊装就位，塔体空中组对焊接。三段划分如下：底段0-24m，重量约为148吨中段24-48m，重量约为148吨顶段48-66.266m，重量约为84吨7.1甲醇洗涤塔的吊装计算7.1.1底段的吊装计算（1）底段的吊装参数设备直径：φ3.6m 设备高度：24m 设备总重量：148T（2）主吊车吊装计算①　主吊车性能预选用为：500t履带吊（LR5000） SDB工况额定载荷回转半径：14m 臂杆长度：35m起吊能力：316t 起能配重：135t②　臂杆倾角计算： α=arc cos（S－F）L = arc cos（14-2.2）/35 =70.3°式中：S — 吊车回转半径：选S=14m F — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L — 吊车臂杆长度，选L=35m③　净空距离A的计算： A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2 =35cos7