工业管道安质量检验表0.docVIP

PAGE 20 工艺管道安装工程质量检验表 ************** 2010年4月 目 录 专业管理行为3 二、管道安装5 三、管道吹扫、清洗、试压17 四、防腐绝热20 五、交工验收20 管道专业检查项目表 1、专业管理行为 检查项目 检查内容 有关要求 是否合格 检查人 是 否 1.1材料与管道组成件 1.1.1所用材料管道组成件是否按规定进行了合格检查检验 管线所用原材料必须有质量证明资料，规定复查或实验检验的应有复查或实验资料。 设计文件要求进行低温冲击试验或不锈钢晶间腐蚀试验的，供货方应提供试验结果的文件。 阀门及附件出厂合格证，阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、工程通经等标识，且应符合《通用阀门标识》的规定。 管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。 合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据本规范规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。 设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值，否则应按GB/T229的规定进行补项试验。 应包括以下内容：a）产品标准号；b）钢的牌号；c）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d）品种名称、规格及质量等级；e）产品便准和订货合同中规定的各项检验结果；f）制造厂检验印记。 若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。 有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按GB/T4334.1~6中的有关规定，进行补项检验。 输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中应有超声波检测结果，否则应按GB5777的规定，逐根进行检验。 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离。 对其他管道组成件（不包括管子、阀门）的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求： a）化学成分及力学性能； b）合金钢锻件的金相分析结果； c）热处理结果及焊缝无损检测报告。 1.1.2材料的存放保管是否符合规定的要求 管道组成件，支撑件应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。 不同材质分类存放，不绣钢，有色金属避免与碳素钢接触。 暂时不能安装的管子应封闭管口。 管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成不得与非合金钢、低合金钢接触。 1.2交工技术文件与施工纪录 交工技术文件或施工纪录是否按规定提交 工程验收前应提交的技术文件应包括：各类质量证明文件或复验、补验报告；施工纪录和试验报告；设计修改文件或材料代用报告；有关焊接及检测的可追溯性记录。 2、管道安装 检查项目 检查内容 有关要求 是否合格 检查人 是 否 2.1管子检验与修磨 2.1.1钢管的表面质量 5.2.6钢管的表面质量应符合下列规定： a）钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷； b）钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差； c）钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求； d）有符合产品标准规定的标识。 2.1.2管子磁粉检测或渗透检测 ① SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定，检验结果以I级为合格：a) 外径大干12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；b) 非导磁性钢管，应采用渗透检测。② SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质(苯除外)的管子，每批(指同批号、同炉罐号、同材质、同规格)应抽5％且不少于一根，按①条规定的方法和评定标准进行外表面磁粉检测或渗透检测，检验结果以Ⅱ级为合格。抽样检验若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管子不能使用，并应做好标识和隔离。 2.1.3管子缺陷修磨 管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。 2.2支、吊架 支吊架安装 ①位置准确、平整牢固、与管子接触紧密. ②无热位移管道的管道吊架，其吊杆应