工艺管道施方案-1#连铸机.docVIP

PAGE 22 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 9 页 上海 十 三 冶 张家港5m宽轧机工程盘柜安装施工方案 SHANGHINA 13TH METALLURGICAL CONSTRUCTION CO.　 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 13 页 目 录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 工程特点 四. 进度计划 五. 施工准备 六. 施工布署 七． 施工步骤及方法 八. 施工技术及要求 九. 管道试压 十. 管道冲洗 十一.油漆涂装 十二.质量保证体系及措施 十三.安全保证体系及措施 十四.环境、职业病保护措施 附表一 安全质量保证体系 一、工程概况 张家港联峰钢铁转炉项目连铸机工艺管道系统主要为2套 8机8流方坯连铸机中间配管的安装，连铸机工艺提供冷却水介质。连铸机中间配管包括结晶器冷却水管道(WM)、设备闭路冷却水管道(CW)、设备直接冷却水管道(OW)、电磁搅拌线圈冷却水（QW）、二冷压缩空气管道（PA）、二冷水管道（SW）、冲渣水管道（FW）等。管道总延长米数约为12000m（其中不锈钢管道约为7000米），管道支架量约为20吨。 中间配管各种冷却水管道主要由管廊接出，在连铸车间±0.0m、+10.0m配水间内通过控制阀组进行分配控制后沿侧墙及预留管沟敷设至密封室内机体，出坯棍道冷却水则沿棍道两侧敷设至各机体用户点 二、编制依据 1、中冶京诚工程技术有限公司提供的图纸文件； 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》个GB50231-98; 3、钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256－96）； 4、工业金属管道设计规程(GB50316-2000)； 5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB235-97； 6、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97； 7、上海十三冶编制的企业贯标程序文件； 三、施工组织 3.1施工准备 3.1.1人员准备 施工人员入厂前必须进行入厂三级安全教育，特殊工种作业施工人员必须持有相关专业的有效证件。 根据本工程工期紧，工程量大，各专业交叉作业，管线厂等特点，因此必须准备足够的作业人员，确保试压的顺利进行。 3.1.2技术准备 熟悉图纸情况及试压方法，明确各种管道试压要求。 3.1.3现场准备 由于施工现场情况比较复杂，对于现场的道路、水电等，要提前查看，获得详细资料，为试压顺利进行做好准备。对需与有关部门协商的才能施工的部位要及时联络。试压占道，用水、用电、动火报告等要与相关部门提前申请办理，提前做好试压冲洗各项准备各种工作。 3.2劳动力配置 劳动力配置表 工 种 管 工 电 工 电焊工 起重工 人 数 3 人 2 人 3 人 1 人 3.3施工机具及材料计划表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 电焊机 BX3-500 台 4 2 配电箱 200-400KVA 个 2 500米 3 切管机 J3GX-400 台 1 4 气割工具 套 4 5 平板车 10吨 辆 2 设备及管道搬运 6 潜水泵 50-100mm 台 4 临时排水 7 角向磨光机 台 6 8 对讲机 台 10 9 焊条烘烤箱 台 1 10 焊条保温筒 台 4 11 管道试压泵 4DY-30/40 台 3 管道试压要求 4.1试压前应具备的条件 4.1.1、试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按图纸设计要求全部完成，安装质量符合有关规定。 4.1.2、焊缝和其他待检部位尚未涂漆和绝热，焊缝已按照设计要求进行探伤合格并特检院已确认。 4.1.3、管道上的补偿器已设置了临时约束措施。 4.1.4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻度值应为最大测量值的1.5~2倍，压力表不得少于2块。表盘直径不小于100mm. 4.1.5、符合压力试验用水源已经具备； 4.1.6、按试验要求，管道已经加固，各支架按设计要求安装完成并加固。 4.1.7、待试压管道与设备等不参与试压的部分与用盲板或其他措施隔开。4.1.8、管道上不能参与试压的安全阀、流量计及其他仪表元件等已拆下或加以隔离。 4.1.9、试压方案已经通过批准，并已进行技术交底。 4.2、水压试验时应遵守的要求 4.2.1、试验介质应采用洁净水（施工现场的自来水），当对奥氏体不锈钢管道或设备进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm. 4.2.2、试验前应在最高点设置排气阀，注水时排尽系统内空气。 4.2.3、试验时环境温度不得低于5℃ 4.2.4、试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节临时约束措施，排尽积液（排入现场的排水沟内）。排水