年产5000吨焊丝生产项目环境响报告书.docVIP

杭州项目 环境影响报告书 浙 江 大 学国环评证：甲字第2002号 二〇〇年月  1. 项目概况 1 1.1. 建设项目概况 1 1.1.1. 建设地点及规模 1 1.1.2. 生产规模 1 1.1.3. 生产班制和劳动定员 1 1.1.4. 公用工程 1 1.2. 工程分析 2 1.2.1. 主要原辅材料消耗 2 1.2.2. 主要生产设备 2 1.2.3. 工艺流程 2 2. 环评结论 6 2.1. 环境可行性分析 6 2.1.1. 产业政策相符性分析 6 2.1.2. 规划布局合理性分析 6 2.1.3. 环境质量现状分析 7 2.1.4. 清洁生产原则符合性 7 2.1.5. 污染物达标排放可行性分析 7 2.1.6. 环保设施正常运行要求 8 2.1.7. 总量控制 8 2.1.8. 公众参与 8 2.1.9. 环境风险的可控制性 9 2.1.10. 项目对促进地方经济持续发展、削减污染物排放和构建和谐社会的贡献 9 2.2. 环评主要数据及污染治理措施 9 2.2.1. 营运期污染源强 9 2.2.2. 营运期环境影响分析结论 12 2.2.3. 建设期环境影响分析 13 2.2.4. 污染防治措施及费用分析 15 2.3. 主要环保监管措施 16 2.3.1. 硬件设施要求 16 2.3.2. 环境管理要求 16 2.4. 环评总结论 17 项目概况 建设 建设规模 项目名称为用地面积为，建筑面积m2。 生产规模 分析 本项目主要原辅材料消耗情况见表1-1。 表1-1主要原辅材料消耗情况 序号 物料名称消耗量单位 1 Φ5.5 圆盘 2 钙剂拉丝粉 2 t/a 固态粉状，袋装，室内存放 / 3 拉丝皂、抛光皂 0.5 t/a 固态，室内存放 润滑作用 3 包装纸箱 50 只/a 固态，仓库室内存放 4 碳酸钠 0.05 t/a 固态，室内存放 / 5 氢氧化钠 0.05 t/a 固态，室内存放 / 6 硫酸 3 t/a 液态，室内存放 浓度90% 7 硫酸铜 5 t/a 固体，车间内 / 本项目使用的Φ5.5 圆盘序号 1 大拉丝机 TW2-6/560 1组 6台为1组 2 细拉丝机 TW2-8/400 2组 8台为1组，共16台 3 水和拉丝机 LHT-11/350 3组 / 4 精绕机 / 4台 / 5 直线化学镀铜生产线 10丝 2条 镀铜一体化设备 6 包装机 / 1台 / 7 其他辅助设备 / 5台 / 工艺流程 主要工艺流程图见图1-1。  图1-1 主要工艺流程图 本项目主要工艺流程简介如下： 放线剥壳 将圆盘状的线材放线后，采用机械剥壳的方法去除线材上的氧化皮。 该工序在密闭的剥壳机中进行，会产生废边角料S1，设备开启时会产生噪声。 2) 拉丝 将剥壳后的线材经过不同规格的拉丝机拉拔成所需的型号。拉丝过程中需要添加少量拉丝润滑剂，干拉丝机为粉状钙剂，水和拉丝机为皂液。 拉丝工序可能产生噪声。 镀铜 拉丝成型的半成品进入10丝直线化学镀铜生产线。 首先经过碱洗、水洗、酸洗及水洗等循环清洗后进行表面化学镀铜。碱洗液为碳酸钠溶液，定期补充碳酸钠和氢氧化钠。酸洗液为30%硫酸。水洗时不添加清洗剂。采用饱和硫酸铜作为溶液，使线材表面的铁将硫酸铜溶液中的铜离子置换出来，附在线材表面防治氧化。表面镀铜的线材经过水洗、热水洗后烘干。水洗过程中不添加清洗剂。烘干的线材经过抛光机抛光拉拔后重新缠绕。热水洗及烘干步骤设备自带电热管加热，企业不设置集中供热设备。抛光过程中需要加入少量抛光皂润滑。 所有清洗废水进入相应的水池中和、沉淀后循环使用，不外排。酸洗时可能产生少量酸雾。该工序中镀槽、碱洗槽、酸洗槽及水洗槽均密封，各设备均设置排气管汇总后经过水喷雾处理，由车间屋顶排放。抛光拉拔过程可能产生少量边角料及设备噪声。 4）精密缠绕 成品在精绕车间进行精密缠绕。精绕机工作时会产生噪声。 5) 包装入库 根据客户要求用使用包装机进行包装。可能产生废包装材料。 工艺流程简单说明见表1-3。 表1-3 工艺流程说明 序号 工艺名称 工艺说明 主要污染物 1 放线剥壳 去除线材表面氧化皮 边角料S1、噪声 2 拉丝 将线材拉拔至所需型号 噪声 3 镀铜生产线 碱洗 使用碳酸钠溶液清洗线材 废水W1进入1#回用水池1中和沉淀处理后循环使用 水洗 使用清水漂洗线材 酸洗 使用30%硫酸溶液清洗线材 废水W2进入2#回用水池中和沉淀处理后循环使用 酸雾G1 水洗 使用清水漂洗线材 镀铜 用硫酸铜溶液置换出铜离子，附在线材表面防止氧