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年产60万标米液压胶管技改项目 可行性研究报告 宜兴市有机化工五厂 二OO四年四月 第一章：概述 第一节：项目名称 年产60万标米液压胶管技改项目 第二节：项目建设理由 1．本厂附属的胶管分厂，由于近几年来一直让路于主导产品——炭黑，因此一直没有进行过正规的技术改造和增产扩能工作。致使该分厂目前生产场地狭小，生产工艺落后，产品老化、单一，缺乏市场竞争能力，效益低下，到了非技改扩能不可的地步，否则将会被淘汰出局。 2．产量小、效益低。我们原先设计的是年产30万标米规模，由于资金制约，机组设备降低至最小数量，实质是一条不完整的生产线，即使三班制生产，年产量不足9万标米，既满足不了市场，也达不到规模效益。 3．主机设备不配套、不先进。根据60万标米/年设计要求，应有多组先进的机组设备相互配套，而现在都是一台机生产，有的主机设备甚至残缺，工艺衔接很不严密。如包铅机，一台就需250万元，由于无资金，只能简化工序，至今，需包铅硫化的钢丝纺织胶管业务只得放弃。又如钢丝编织机，按设计要求需进口设备，一套需50万美元，而现有的均为国产普通设备，技术精密度不高，并且还少两台36锭、48锭的编织机，导致大口径的液压胶管不能生产。 4．品种单一，质量不稳定。由于设备不全，工序断裂，现有生产线只能生产规格在Φ25㎜以下的软芯胶管，一有特殊要求只能外加工；Φ26㎜规格以上的软芯胶管、硬芯胶管均不能生产，品种比较单一，不能满足用户的配套需要，并且质量稳定性比较差。 5．劳动强度大、条件差。由于资金紧张，生产线所需的电动行车、铲车、平台、转鼓等辅助设备没有，导致工人的劳动强度比较大，并且现有生产线上的吸尘装置还未配套，工人的劳动条件比较差。 以上种种原因，导致现有的生产经营比较忙乱、紧张，且无效益，而种种弊端的暴露，主要由于资金制约，使一整套完整的方案、先进的工艺久久不能实施、运行，也丧失了许多市场良机，为了制造出优质、高效的液压胶管系列品种，改善劳动条件，我们亟需对设备进行更新、添置，健全工艺，加快、加大后劲计划资金的注入，确保生产、经营尽早走上正规，达到预期效果。 第三节：产品方案和市场预测 1．产品方案：技改完成后，Φ6㎜—Φ25㎜软芯液压胶管和Φ32㎜—Φ51㎜硬芯液压胶管均能生产，二班制组织生产，年产量可达60万标米。 2．市场预测：液压胶管已被广泛应用于各个领域，尤其在工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、航天、机床以及机械化、自动化系统中输送高压液体和液压传动方面，据调查统计，目前全国生产液压胶管的大小厂家有二十几家，总产量达700余万标米/年，但产品质量达到国标，且国家给予颁发生产许可证的只有十几家。尽管如此，这些厂家的产品除畅销国内市场外，还进入了国际市场。据有关专家分析，在以后相当一段时期内，液压胶管仍处于供不就求的市场局面，尤其随着液压技术的发展，液压胶管的需求将不断增大，前景十分广阔。 液压胶管，作为本企业的炭黑延伸项目，有着得天独厚的市场基础，许多现有的用户关系可以利用。目前，我们在苏、锡、常、沪一带已落实了5000万元业务，并且已与淮南矿务局、江西矿务局等大型矿化单位建立了一定的关系，年产60万标米液压胶管销售不成问题。 第二章：工艺技术方案 目前，液压胶管规格在Φ25㎜以下的国内外大多采用软芯编织成型包铅硫化生产方法，这种方法工艺技术先进可靠，产品质量优良，生产胶管长度长、外表光滑，深受市场欢迎，所以本项目拟定采用上述工艺路线生产。大口径Φ32㎜—Φ51㎜采用硬芯编织成型包布硫化生产方法（国内外均采用此方法）。 工艺流程： 1．软芯法生产工艺流程（Φ6㎜—Φ25㎜） 胶料→热炼→内胶压出→冷冻编织→外胶压出→ 包铅→硫化→剥铅→脱模芯→切管头→检测→打印测长 →包装入库 2．硬芯法生产工艺流程（ф32㎜—ф51㎜） 胶料→热炼→内胶压出→穿芯→钢丝编织→外胶压出（或胶片包贴）→缠水布→硫化→解水布→脱芯→切管头→检测→包装入库 第一节：工艺技术特点 本方案采用国内外成型工艺，用这种工艺制成的液压胶管，最高可耐压25mpa，产品性能可达国外同类产品水平。 第二节：主要生产设备选用 1．进口编织机：　（48锭） 1台　　（36锭） 1台 2．包铅机：1台 3．炼胶机：2台 4．挤出机：1台 5．检测设备：1套 6．胶管爆破设备：1套 7．10T卡车：2台 8．电动行车等辅助设备：1组 第三章：公用配套工程 第一节：水 生活用水：5T/H 生产用水：