开封火电厂2×60MW机组扩建工程1#机组安装工程焊接管理技术总结.doc

开封火电厂2×600MW机组扩建工程1#机组安装工程 焊接管理技术总结 焊接工程概述 一、焊接主要工作量及特点 锅炉侧：锅炉本体小口径焊口35833只，中、大口径焊口1000只，参加锅炉水压受热面焊口35783只，锅炉附属管道高压焊口1050只。其它锅炉附属管道共计1680只。锅炉受热面一次密封约20000m，二次密封约10000多米，钢结构焊接主要是刚性梁、大板梁、炉前钢架、大风箱、渣仓等部件的焊接。 汽机侧：汽机高压焊口1228只，其中四大管道251只，汽机中低压管道10340只，其它设备焊接包括：汽轮发电机本体焊接，凝汽器接缸焊接，主汽门吊耳焊接，发电机出线罩与氢冷却汽包焊接，低压缸密封焊接等。 本工程采用材质种类多，碳钢类主要有Q235、SA-210C、SA-106C、20G等，低合金结构钢Q345等，低合金耐热钢15CrMo、12Cr1MoV、SA-213T2、SA213-T12、SA-213T22、SA-335P12等，高合金耐热钢SA-213T91、SA-335P91等，不锈钢1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2、SA-213TP347H等，工程采用钢种有GB，ASME、DIN等各标准钢号。工程中使用合金钢数量大，除热力系统的初级部件省煤器采用了碳钢外，其余部件皆采用合金钢，锅炉热力系统的合金钢用量占到90%以上，且合金钢管壁厚，需要热处理的时间长。工程中需要进行热处理的有水冷壁以后部件的联络管、所有T/P91管等，因此对热处理温度、加热均匀性的控制、热处理时机的控制皆要求非常严格。 二、主要施工工期 受热面焊口于2008年4月17日开始地面组合焊接——省煤器，于2008年9月2日锅炉水压试验一次成功，汽机侧焊接工作于2008年6月开始，于2008年11月21日吹管前焊接工作基本结束。其中重要项目开工及结束日期见表2-4-1： 表2-4-1 重要项目开工及结束日期 施工项目 开工日期 结束日期 备注 省 煤 器 2008.4.17 2008.8.07 低温再热器 2008.6.4 2008.8.4 水冷壁 2008.4.17 2008.8.23 包墙过热器 2008.5.9 2008.8.6 高温再热器 2008.6.4 2008.7.17 低温过热器 2008.6.23 2008.7.29 高温过热器 2008.6.28 2008.7.6 屏式过热器 2008.5.9 2008.6.3 水冷壁联络管 2008.7.24 2008.8.28 包墙联络管 2008.8.19 2008.8.28 主蒸汽管道 2008.8.11 2008.11.8 再热热段管道 2008.8.5 2008.11.25 吹管后2只焊口恢复 再热冷段管道 2008.8.6 2008.11.25 吹管后2只焊口恢复 高压给水管道 2008.8.27 2008.11.8 三.主要及大型工器具配备情况： 本工程施工高峰期使用电焊机111台，热处理机4台，其中180KW 1台、240KW 2台、360KW 1台。 四.劳力情况： 劳力主要集中在2008年5月至2008年11月，其中高峰期管理人员10人，包括：主任1人，技术人员4人，质检人员1人，安全1人，班长3人。高压焊工85人（其中能焊接高合金高的45人），热处理人员4人，综合人员2人，外协人员21人（换氩气和热处理配合）。 焊接过程的质量控制与经验体会 一、焊接过程的质量控制 焊接质量检验、管理本着“凡事有人监督、凡事有人负责、凡事有据可查、凡事有章可循”的原则，按照“由合格的人员，依据合格的程序，使用合格的装备，达到合格的质量”的标准进行。焊接质量的检验应从焊前、焊接过程、焊后三个阶段进行。应重视焊前准备工作、重视焊接过程的监督、检查，使得焊接检验的关口前移。超前考虑焊接过程中要出现的质量缺陷，及时处理消缺。 焊接技术人员根据工程情况，提前编写焊接专业施工组织设计，报有关部门审批。根据分项工程的具体情况和施工进度编制焊接作业指导书并报有关部门批准，并根据组织设计的要求准备工程所需的人员、设备、材料、工器具等。管理人员及时对焊接设备、热处理设备、焊接材料及焊条库进行检查，使其满足规范和现场的要求。各分项工程开工前组织相应的人员进行焊接前模拟练习，根据现场实际位置制作障碍，合格并得到有关部门的认可后方可上岗，做好模拟练习记录。开工时对施工的相关焊接、热处理人员进行技术交底，安全技术交底要求焊工严格按照焊接作业指导书进行施焊并严格遵守焊接工艺纪律等内容，交底覆盖率达100％。对当天焊接工作完成后由焊工本人首先对所焊焊口进行100%的自检。并填写焊缝自检表交给班组长，班组长对该焊工当天的焊口进行检查，合格