某工业区电房、水池、区内道路及周边地基强夯工程施工方案.docVIP

广东XX工业区配电房、水池、区内道路及周边 地基强夯一、编制依据 2 二、工程概况及技术要求 2 1、工程概况 2 2、处理面积 2 3、工程技术要求 2 三、施工准备 2 1、设备准备 3 2、劳动力准备 3 3、技术准备 3 四、施工方案 3 五、操作流程 4 1、作业条件 4 2、工艺流程 4 3、施工参数确定 4 （四）操作方法 5 1、强夯施工要点 6 2、施工操作要点 6 3、雨期强夯施工措施 7 （五）质量控制流程 7 （六）注意事项 9 六、施工验收标准 10 七、施工质量控制 10 八、机械设备及仪器设备情况 11 九、人员进场情况 11 十、保证措施 11 1．组织保证措施 11 2．质量保证措施 12 十一 安全文明施工…………………………………………………………………14 广东XX工业区配电房、水池、区内道路及周边 地基强夯 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 1、工程概况 拟建的场地地貌为剥蚀丘陵地貌, 经人工挖填平整. 回填土以粉质粘土为主, 松散, 且含水量不大. 本次强夯处理的区域填土厚度为5～12.m。为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。现该配电房、水池区内道路及周边采用强夯施工法。本次地基处理能量为3000KN.m，有效加固深度约4～5m。处理面积约为13000m2。 2、技术要求 根据建设方要求, 本次强夯处理后地基 ①地基强夯后要求承载力达160Kpa ②夯后消除回填土的自重固结沉降, 达到中等密实, 夯后有效影响深度4-5m. 三、施工准备 1.机械设备准备 ①夯锤：本工程采用圆形锤，点夯锤直径为2米，重量18T（铸钢材料），并设2个排气孔，孔径为300mm 。 满夯锤直径为2.5米，重量12T（铸钢材料），并设4个排气孔，孔径为300mm。 。 ②起重机械：选用50t的履带式起重机，采用自动脱钩装置，起重能力大于2.5倍锤重，50t18t×2.5=45t，最大落距为18m。 ③自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。 ④推土机：用作回填和整平夯坑。 ⑤测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪。 2.劳动力准备 强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重工2名，辅助工4名。 3.技术准备 ①研究工程地质报告，画强夯平面布置图。 ②结合场区内的具体情况，编写强夯施工方案。 ③对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。 ④进行测量基准交底、复测及验收工作。 4.场地准备 ①场地已平整，机械设备进出场地道路也修好，表层松散土层已预压，雨期施工周边已挖好水沟，防止表面积水。 ②.现场积水已排除，满足机械行走作业要求。 四、强夯施工 1.强夯施工难点及技术措施 该工程地点为山区，林木较多，空气普遍为湿度高，雨水较多。施工要及时，抓紧晴天的机会，尽量让夯坑内的孔隙水消散，达到地基加固的效果。在暴雨来袭时尽可能不施工，并在路基两旁设置排水沟，引水集中外排，减少雨水对夯坑浸泡。靠近已建道路和临建边需设置隔震措施--隔震沟，隔震沟的开挖现场确定，其深度2～2.5m。 2.强夯施工流程 施工流程如图： 3.施工参数： 1.单击夯能： 点夯为3000KN.m，第一遍满夯为1000KN.m, 第二遍满夯为800KN.m； 2.夯击次数： 点夯为4-6击，满夯为1-2击； 3.夯击遍数： 点夯为2遍，满夯为2遍； 4.点夯间隔时间：7-10天； 5.夯点布置与间距： 点夯间距为5米，满夯间距为1/4搭接： 6.收锤标准： ①最后一击的夯沉量不大于50mm； ②夯坑周围地面不应发生过大的隆起高度不超过夯点深度的1/3； ③夯坑不超2倍夯锤高度，避免发生起锤困难及塌孔。 4.施工步骤 ①放线布点 在复核场地标高后用50m标尺量出5m*5m用红胶袋内装土块布点。 离施工白灰线1米开始布点每行5个点。 ②就位 起重机就位（起重机纵向行驶），使夯锤中心对中夯点位置。 ③测量夯前锤顶高程并记录。 ④提锤、落锤 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程并记录。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 ⑤重复步骤4；按设计参数夯击每个点及控制标准完成每个点的夯击。 ⑥重复步骤2~5，完成第一遍夯点的夯击。之后视孔隙水消散而确定推平第一遍的夯坑，推平后重新布点施工。 ⑦在第一遍夯后插点夯击，重复以上步骤。 按上述步骤逐遍完成全部夯击遍数，再满夯一遍，搭接1/4，将场地表层松土夯实。 在施工中，要紧密地