框架结构凝土施工技术方案.docVIP

一、施工部署 （一）本工程混凝土供应方式为商品混凝土。 （二）混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。 （三）项目部成立以项目经理为组长的领导小组，其机构组成、人员编制及分工如下： 组 长：XX（项目经理）---负责协调工作 副组长：XX（生产经理）---现场施工总指挥 XX（技术负责人）---技术总部署 组 员：XX （四）本工程混凝土分项预计平均投入劳动力30人左右。采用两台汽车输送泵，12台振动棒振捣，另准备六台振动棒备用，选用具有丰富经验的人员抱棒，班组交接时做好工序交接检查，确保混凝土分项高质量完成。 二、施工措施 （一）浇筑前的检查与准备 还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填入隐检记录。清理模板内的杂物。准备好浇筑、混凝土必须的道路，脚手架等。 做好技术与安全交底工作。通知搅拌站混凝土强度。施工现场有搅拌站已出具的配合比。夜间施工还应准备好照明设备。 混凝土输送泵要架设在距离建筑物比较近且道路状况比较好的地方，便于混凝土罐车掉转车头的位置。 3、混凝土的泵送 （1）对混凝土泵车操作的要求 A、泵车操作人员持证上岗 B、水、电供应到位 C、规定联络统一信号或配备通讯设备。 D、泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。 （2）混凝土的泵送润管 混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送与混凝土同标号的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应均匀摊开或直接浇入准备好的料斗内为墙根、柱跟坐浆备用。 4、泵送砼施工要点泵送砼的配合比进行专门的设计，为了满足砼的和易性和坍落度在砼中掺入适量的高效减水剂。塌落度根据不同泵送高度按规范要求进行调整。 每层的结构砼施工，均采用。砼泵送前按规定和程序先行试泵，正常运转后再正式使用砼的浇筑与振捣　 砼采用砼输送泵输送,插入式振动棒振捣 　 商品砼到现场后，对其严格检查，对出现离析或坍落度过大的砼坚决予以退场。 混凝土浇筑层的厚度： 每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm砼的养护应在浇筑完毕后12内对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。施工缝留置和处理: 标准梁、柱整支整浇，若遇特殊情况，按下列原则留置： 柱留在基础顶面或梁的下面；梁留在板底面以下20—30mm处；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。 　　施工缝处继续浇筑时的处理方法：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于N／mm2，以抵抗继续浇筑混凝土时的扰动。应清除施工缝处的浮浆和松动石子，洒润湿冲刷干净，然后浇水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，最后继续浇筑混凝土，但应注意不得振动钢筋，使接槎处混凝土密实。加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。 混凝土工程施工注意事项: 2、砼经浇捣抹平后，如发现沉陷，满足不了厚度要求时，应及时补灰至设计断面要求。如经24小时以后，发现有裂纹时，应及时通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断，分析原因和补救措施，对再次生产砼时，进行有效可靠的调整，不再发生类似问题。项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇关，以保证砼质量。 楼层上操作泵送人员、振捣人员，应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。 浇灌好的构件，要注意盖好塑料布或子，以防雨和防晒，并加强养护。遇雨后，要对处进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。 6、砼浇筑完后１２小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜和毛毡浇水保潮的方法进行养护，立面柱子砼采用包塑料薄膜进行养护，剪力墙应刷混凝土养护液进行养护。养护时间据气温决定，混凝土养护时间一般不少于7昼夜。 7、及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系，确保施工过程中砼浇筑的连续性。 防治措施及处理方法 1 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子中间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） （1）搅拌站没有严格按照配合比搅拌，造成砂浆少、石子多。 （2）搅拌站搅拌时