桥梁工程T梁工监理实施细则.docVIP

T梁施工监理实施细则 1、模板工程（1）T梁模板 T梁侧模和端模采用定型大块钢模板，各片长度由横隔板净间距而定，侧模、底模、端模通过钢支撑和钢拉杆连成为一个整体。立侧模前应清扫绑扎钢筋时留下的杂物。模板在拼装前必须将板面打磨、除锈，用汽油清洗干净后，在模板上涂刷优质脱模剂。小龙门吊把预先拼装好以编号的侧模放在梁台座上，使其正确定位，上紧螺栓。为确保模板不漏浆，侧模与底模间的止浆条采用橡胶管，后续梁板施工时只需将橡胶管上的杂物清理干净即可，侧模止浆条采用较密实的塑料泡沫条。梁场现有T梁模板4套。 （）模板安拆 T梁模板分节段对称拆除，每拆除一片模板立即作好支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。mm） 模板标高 基础 ±15 柱、墙和梁 ±10 墩台 ±10 模板内部尺寸 上部构造的所有构件 +5，0 基础 ±30 墩台 ±20 轴线偏位 基础 15 柱或墙 8 梁 10 墩台 10 装配式构件支承面的标高 +2，-5 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸 +10，0 支架和拱架 纵轴的平面位置 跨度的1/1000或30 曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内) +20，－10 2、钢筋工程（1）T型梁普通钢筋按骨架钢筋在梁体内所处位置不同可分为：梁肋钢筋（腹板钢筋、马蹄钢筋）、横隔板钢筋、梁端钢筋（锚板内钢筋、封锚钢筋）、面板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。加工和绑扎严格按照设计和规范要求执行，如遇到与T梁预应力管道冲突时可移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。特别注意预埋墩顶连续端的伸出钢筋和预应力孔道。（2）T梁梁肋和隔板钢筋直接在底模上绑扎成型，面板钢筋待侧模安装就位后绑扎。梁肋布置足够的垫块，确保钢筋的保护层厚度。（3） 预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，不得偏移，波纹管用，用粘胶带将接头缠密实，不得漏浆。锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确、牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞，以避免漏浆堵塞。（4） 为保证穿束顺利，在T梁砼浇筑前，将穿入波纹管内（墩连续束管道除外），在砼浇筑过程中要不断抽动，以免被砼浆液固结。墩连续束管道中穿入与设计相同数量的工具式钢绞线，待砼浇筑结束后抽出工具式钢绞线，墩顶钢绞线采用人工穿束。 允许偏差(mm) 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 ±10 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 3、混凝土浇筑? ?4、预应力施工cm左右的工作长度。 (2)预应力钢束的张拉 预制T梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的95%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。 施加预应力应采取张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引申量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。 T梁预应力钢束张拉过程中必须采取措施以防梁体发生过大侧弯，建议张拉顺序为：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。 张拉准备：设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。 检验张拉机具：在张拉作业之前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。每2个月或张拉超过200次要进行一次标定。并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。 张拉：当砼强度达到95%设计强度后，进行张拉预应力钢束的一期张拉，采用2台千斤顶两端同步张拉，两端对称依次进行。 （3）1.5cm以上时，要分析原因，请设计单位对预应力钢束张拉力做适当调整后，方能切割。 切割钢绞线用切割机切割，用湿布包括锚头降温，禁止电弧切割。 （4）孔道压浆 孔道压浆是将水泥浆填满孔道内空隙，让预应力筋与混凝土牢固地粘结为整体，并防止预应力筋的锈蚀。为保证压浆的密实性、延长预应力筋和梁体使用寿命，孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。 ①割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割应采取降温措施，如用石棉绳浸湿缠裹其根部。 ②封锚：锚塞周围的钢绞线