桩基工程混土质量预案.docVIP

威海华润中心住宅一期项目混凝土控制预案 一、原材料控制 严把原材料质量关，确保工程使用的原材料符合标准、规范的要求。 骨料：中砂必须采用威海乳山产的优质河砂，石子采用威海本地石子，水泥必须采用三菱、山水、冀东等大厂水泥，外加剂必须采用正规大厂产品以确保商砼质量。 配合比：控制商砼搅拌站严格按照实验室出具的配合比进行搅拌施工，如出现特殊情况需进行微调必须经过华润项目部同意。 对上述内容采用不定期抽查搅拌站的方式对商砼质量进行管理和控制。 现场质量控制 现场严格把关：对送达现场的混凝土实施每车抽检坍落度，到达现场的坍落度控制在180mm-220mm之间，要求商砼搅拌站出厂坍落度控制在180mm-200mm之间以确保混凝土的顺利施工。混凝土到达施工现场后，及时监督水利岩土公司进行坍落度测试，合格后方可使用。对于坍落度不合格的混凝土则退回站内处理。当出现混凝土在现场停留过久或在规定时间内未能浇筑完成的，监督水利岩土试验员密切关注和适时检验混凝土拌合物情况，对于已临近或达到初凝的混凝土及时予以报废，不得继续使用。 桩基混凝土施工控制点 1、泥浆控制要点 1.1泥浆性能指标 ①选用正循环时，一般地层相对密度为1.05～1.20，易塌地层1.20～1.45； ②选用反循环时，一般地层相对密度为1.02～1.06，易塌地层1.06～1.20； 使泥浆起到很好的护壁和吸砂作用。 1.2浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆密度应小于1.25；含砂率≤4％；粘度18-28s。 2、导管灌注混凝土施工要点 2．1混凝土拌合物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等性能，如不符合要求，应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，不准使用； 2．2首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注； 2．3在灌注过程中应注意保持孔内水头； 2．4在灌注过程中，导管的埋深宜控制在2～6m； 2．5在灌注过程中，经常测探井孔内混凝土面的位置及时调整导管埋深； 2．6为保证混凝土保护层厚度，要求水利岩土公司在进行钢筋笼加工时设置钢筋耳环保护层并焊接至钢筋笼上，具体做法详见附图。为防止钢筋骨架上浮，当混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度； 2．7灌注的桩顶标高比设计高出1m，以保证混凝土多余部分接桩前必须凿除残余桩头，混凝土应无松散层； 2．8在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的高度是否正确； 2．9灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，及时进行处理； 2．10首批混凝土灌注 混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关，孔径越大，首批灌注桩的混凝土量越多。首批混凝土在下落过程中，受的阻力较大，易使和易性变差，常出现导管中堵满混凝土，甚至漏斗内还有部分混凝土，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗中加混凝土，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使混凝土顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入混凝土，进行后续灌注； 2．11后续混凝土灌注 ⑴连续的混凝土灌注，有利于后续混凝土的顺利下落，否则混凝土在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，易造成水泥缓缓流坠而骨料滞留在导管中，使混凝土与管壁摩擦阻力增强，灌注混凝土下落困难，导致断桩。同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续混凝土加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状混凝土，严重影响状质量。 ⑵牵动导管增强混凝土向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合， 增大桩体摩擦阻力，同时加大混凝土与钢筋的结合力，从而提高桩基承载力。 2．12后期混凝土的灌注 在混凝土灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部混凝土不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。 3、混凝土灌注速度 在控制混凝土初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度。这对提高混凝土的灌注质量十分重要，加强监督水利岩土公司做好灌注前的各项准备工作，以便灌注过程中各道工序的密切配合工作。 4、试块留置 商砼进场且坍落度测试合格后，施工过程中督促水利岩土公司实验员及时按要求制作试块，标养试块制作完成后见证其送至检测站进行实验室养护。 巡检制度 1、目的 为了更好地控制工程施工质量、进度、安全，促进工程全面创优。 2、适用范围 威海华润中心住宅一期项目。 3、施工现场巡视检查时间安排 根据水利岩土公司施工进度按巡查值班表每日巡检（根据施工时间24小时跟踪巡检）。 4、施工现场巡视检查工作内容 4.1巡视检查施工