桩基施工方案[1F1doc.docVIP

第一节 工程概况 本工程为高层住宅楼，工程采用水下钻孔灌注桩基础。桩设计直径500mm，桩数为229根，桩长18M桩根数为198根。基桩采用C25砼浇筑，试桩采用C30砼浇筑。桩端持力层为7层粉质粘土层。 第二节 编制依据 2.1 桩位平面图、桩身配筋图。 2.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。 2.3《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。 2.4《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ592）。 2.5《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）。11.6《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）。 2.6《工程测量规范》（GB50026-93）。 2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 2.8《建筑工程质量标准》、《建筑工程施工质量及验收规范》。 第三节施工方案 1.施工方案 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度 1.1测量控制及放线 1.1.1定位依据 本工程平面为长方形，定位依据业主提供的建筑红线、楼座坐标、水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。 1.1.2标高控制 采用水准仪测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，具体位置详见《施工平面布置图》，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。 1.2桩基础施工方案 1.2.1施工工艺 工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施 根据桩基础设计要求及本地区地质情况，本工程桩基采用超流态砼灌注桩的施工工艺。通过砼输送泵，把砼压送到钻杆孔，通过钻杆孔送到桩底。利用砼对钻杆产生上顶力把孔内的泥浆顶排到孔外。桩孔内的砼必须灌至孔口。 该工艺是用长螺旋钻机钻到预定深度后，在提起钻具的同时，用砼输送泵通过泵管、钻具向孔内压灌制备好的大坍落度混凝土，用混凝土将孔内土置换出后下入钢筋笼形成桩基础。详见成桩施工工艺流程图1.2.2。 1.2.2施工方法 1.2.2.1定桩位线 根据测量控制点及桩位平面图布置桩位点，经复查桩位无误后灌点。用φ18圆钢打入基底700㎜深，并保证垂直度，拔出后用白石灰粉灌入孔内填嵌压实，以便于控制桩位。 1.2.2.2设备安装、钻机就位 1.2.2.2.1设备进场后进行组装，钻机、搅拌机、配料机、输送泵等设备进行试运行，确保设备正常。钻孔就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。为了准确控制深度机架上作上控制标尺，以便在施工中进行观测记录。 1.2.2.2.2钻孔开钻前，检查钻头垂直度及水平。钻机平稳后，确保桩垂直度＜1%。并对钻机高程进行测量，并做好记录，钻入设计深度后对孔深用50米大卷尺（尺头拴一重物）进行深度测量复查，并在钻杆上作出标记。 1.2.2.3钻进成孔 1.2.2.3.1在钻进前，将钻头活门关闭，以防钻进时钻渣进入钻头内堵塞钻头通道。开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻。下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位。 1.2.2.2钻进时，随时观察钻进情况，达到要求深度后必须在孔底处进行空钻清土，然后停钻提升后，立即灌注混凝土。钻进软、硬交界层时，控制好钻速，保证钻具垂直、稳固。钻进过程中一次成孔，防止钻头活门堵塞。 1.3.孔径控制： 钻进含有石块较多的土层，或含水较大的软塑粘土时，必须防止钻杆晃动而引起的孔径扩大。 1. 4钢筋笼制作 1.4.1在制作钢筋前，根据规范要求会同监理人员对原材料及焊接接头取样检验，检验合格后准予加工钢筋笼。 1.4.2按照设计图纸要求及规范规定制作钢筋笼。主筋及内环箍筋采用闪光对焊，环筋与主筋点焊焊牢。钢筋笼采用每2m一组垫块或钢筋导正的方法来保证主筋保护层的厚度达到50mm。 1. 4.3制作完成的钢筋笼，在经过质检人员自检合格后，及时报请监理人员验收，合格后准予使用。 1.5混凝土搅拌 原材料经过两次复验合格后投入使用。水泥选用硅酸盐水泥，强度等级32.5Mpa，塌落度要求为22㎝～25㎝；施工要加大水泥用量，提高