顶部驱动钻井系统 装置简介.pptVIP

本文观看结束！！！ * 胜利石油管理局技能人才训练中心 * 2．切断钻井钢丝绳 以TDS一3型顶部驱动钻井系统为例，用它钻三口井总重量为21216 kg，其中包括游动滑车和水龙头，些附加的重量相对于传统的方钻杆——转盘系统来说增加了切断钻井钢丝绳的频率。 3．裸眼井中钢绳作业 由于在钻杆吊卡和导向喇叭口I之间只有O．9～1．2的间隙，故不可能安装一个安全球阀和接头泵，也不能用上下往复运动的吊卡去锁扣钻杆。同时，这也会带来安全球阀和钢丝绳之间的密封问题，故用一个钢丝绳斜向连接机构来解决钢丝绳工作时的问题，但它却增了钻井安装拆卸时间。 * 胜利石油管理局技能人才训练中心 * 4．海上作业飓风疏散 一个不利的维护方面就是井架上的钻杆必须在飓中疏散。如果那些钻杆在下套管时不能事先坐定，则须将其放下去。用顶部驱动钻井系统下放作业与方钻杆一转盘系统大体上相同，两者之间唯一的差别就是用方钻杆一转盘系统时在裸眼井中其进尺数决不会超过2m钻杆，而顶部驱动钻井系统在裸眼井中随时都可保持预期的进尺数。举例来说，井架上包括1219 m套管5486 m钻杆需要12到14个小时才能全部被放下来。 因此，顶部驱动钻井装置在实践中仍有继续改进。 * 胜利石油管理局技能人才训练中心 * 1)顶部驱动钻井装置目前还不能实现自动钻进， 它只实现了钻机的局部自动化，还没有将司钻从刹把前解放出来。如能将顶部驱动钻井装置与盘式刹车自动控制钻压、控制动力水龙头转速等等参数结合起来，实现司钻盼望的自动送钻等，必将使钻机自动化跃上一个新的台阶。 2)顶部驱动钻井装置自身重量大，减小了游动系统的有效起重量，增大了钢绳、轴承等机件的磨损甚至破坏率，因此必然引起其他机件设计、制造、材料等方面的改进。 九、顶驱装置的改进方向： * 胜利石油管理局技能人才训练中心 * 3)、顶部驱动钻井装置要向结构简化、重量减轻、尺寸减小的方向再加以改进，才能满足修井机、轻型钻机改装的要求，才能寻求到更广阔的市场。 * 胜利石油管理局技能人才训练中心 * 谢 谢 欣 赏！ * * 胜利石油管理局技能人才训练中心 * * 胜利石油管理局技能人才训练中心 * 二、接单根钻进 通常在两种情况需要接单根钻进。一种是新开钻井，井架中没有接好的立根；另一种是利用井下马达造斜时每9．4 m必须测一次斜。吊环倾斜装置将吊卡推向小鼠洞提起单根，从而保证了接单根的安全，提高了接单根钻进的效率。接单根钻进程序如下： * 胜利石油管理局技能人才训练中心 * 1 钻完单根坐放卡瓦于钻柱上，停止泥浆循环(图a)； 2 用钻杆上卸扣装置上的扭矩扳手卸开保护接头与钻杆的连接扣； 3 用钻井马达旋扣； 4 提升顶部驱动钻井装置。提升前打开钻杆吊卡，以便让吊卡通过卡瓦中的母接箍(图b)； 5 起动吊环倾斜装置，使吊卡摆至鼠洞单根上，扣好吊卡； 6 提单根出鼠洞。当单根公扣露出鼠洞后，关闭起动器使单根摆至井眼中心(图c)； 7 对好钻台面的接扣，下放顶部驱动钻井装置，使单根底部进入插入引鞋(图d)； 8 用钻井马达旋扣和紧扣，打背钳承受反扭矩； 9 提出卡瓦，开始泥浆循环恢复钻进(图e)。 * 胜利石油管理局技能人才训练中心 * 三、起下钻操作 起下钻仍采用常规方法。为提高井架工扣吊卡的能力和减少起下钻时间，可以使用吊环倾斜装置使吊卡靠近井架工。吊环倾斜装置有一个中停机构，通过它可调节吊卡距二层台的距离，便于井架工操作。 打开旋转锁定机构和旋转钻杆上卸扣装置可使吊卡开口定在任一方向。如钻柱旋转，吊卡将回到原定位置。起钻中遇到缩径或键槽卡钻，钻井马达可在井架任一高度同立根相接，立即建立循环和旋转活动钻具，使钻具通过卡点。 * 胜利石油管理局技能人才训练中心 * 四、倒划眼操作 1、使用顶部驱动钻井装置倒划眼 可以利用顶部驱动钻井装置倒划眼，从而防止钻杆粘卡和破坏井下键槽。倒划眼并不影响正常起钻排放立根，即不必卸单根。 2、倒划眼起升程序 倒划眼起升步骤如下(参见下图)： 1) 在循环和旋转时提升游车，直至提出的钻柱第三个接头时停止泥浆循环和旋转(图a)，即已起升提出一个立根； 2) 钻工坐放卡瓦于钻柱上，把钻柱卡在简易转盘中； 3) 从钻台面上卸开立根，用钻井马达旋扣(倒车扣)； 4) 用扭矩扳手卸开立根上部与马达的连接扣，这时只有顶部驱动钻井装置吊卡卡住立根。在钻台上打好背钳，用钻井马达旋扣（图b）； * 胜利石油管理局技能人才训练中心 * 5) 用钻杆吊卡提起自由立根(图c)； 6) 将立根排放在钻杆盒中(图d)； 7) 放下游车和顶部驱动钻井装置到钻台(图e)；