煤矿工作面设及综合服务整体解决方案.docxVIP

XX矿业有限公司工作面设备及综合服务整体解决方案XX重型装备有限公司二O 年 月一、概述：该工作面顶板为细砂岩、泥质粉砂岩、泥岩，局部为含炭泥岩，底板为细砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩，局部夹有1层粉砂岩、泥岩、含炭泥岩夹矸。煤层厚度8—12米，平均10米。发热量约为4000大卡。二、设备方案第一方案普通综采工作面设备选型（一）、拟配套设备（详细参数见附件1）序号名称型号数量备注1液压支架ZF6400/18/2890架手动本架操作2液压支架过渡架ZFG7200/20/306架手动本架操作3超前支架ZQL4000/18/3422架手动本架操作4刮板输送机SGZ764/4001140米5转载机SZZ764/200135米6采煤机MG200/530-AWD1（二）、配套方案图（见图1）图1（三）、该方案的特点该方案是通过人员跟机操作，实现综合机械化采煤，目前常用的综合机械化采煤技术。其特点是：综合机械化采煤技术是目前煤矿生产发展的必然趋势，大大提高了矿井的生产能力和生产效率。投资较少，人员相对于电液控制来说比较多。安全性好。第二方案智能化工作面设备选型（一）、拟配套设备（详细参数见附件1）序号名称型号数量备注1液压支架ZF6400/18/28D90架电液控制2液压支架过渡架ZFG7200/20/30D6架电液控制3超前支架ZQL4000/18/3422架手动本架操作4刮板输送机SGZ764/4001140米5转载机SZZ764/200135米6采煤机MG200/530-AWD1（二）方案特点：该方案是通过多点信息采集和传递，实现远程集中控制、无人化操作的国际领先的综合机械化采煤技术。通过引入先进的管理理念和操作技术，实现支架、采煤机、刮板机信息共享，相互联动，远距离控制。其特点是：1、减少了大量繁琐的手工操作，提高了安全性和生产效率。2、多点探头对应，实现信息采集和传递，集成化远距离屏幕对应鼠标操作控制。3、智能化电液控制对乳化液水质清洁度的要求高。4、一次性投入成本较高是该方案的缺点。三、技术服务综合技术服务方案：设备选型配套是我公司常用的成熟的综合机械化采煤技术，我们有先进的管理理念和系统的操作技术，可以对煤矿职工进行技术交流和培训，致力于提高矿井员工的整体素质，适应现代化矿井的要求。有完善的质量管理体系。协助指导安装。安排有关设备操作人员到矿使用操作，并通过培训和现场带徒，在较短时间内培养出熟练操作技师，以确保稳定生产。全方位的技术服务，为确保开机率，对设备跟踪维保。现场管理。引入先进的管理理念，实现工作面“三直一平两畅通”。***************************************************************附件1 电液控制综采工作面技术参数（手动控制和此参数基本相同）一、液压支架部分1.1、ZF6400/18/28D型液压支架主要技术参数序号项目参数单位附注1支架型式四柱放顶煤高度1800~2800mm中心距1500mm宽度1430~1600mm初撑力5690kNP=31.5MPa工作阻力6400kNP=35.5MPa支护强度1.03～1.05MPa底板前端比压1.18MPa(f=0.2)泵站压力31.5MPa重量18500±200kg以实际设计为准2立柱型式单伸缩4个缸径230/210mm行程1054mm 3推移千斤顶型式差动1个缸径160mm杆径105mm行程700mm拉架力630kN推溜力358kN4侧推千斤顶型式普通4个缸径/杆径80/60mm行程170mm推力158kN拉力69kN5伸缩千斤顶型式普通2个缸径/杆径80/60mm行程600mm推力158kN拉力69kN6尾梁千斤顶型式普通2个缸径/杆径160/105mm行程400mm推力630kN工作阻力773kN7插板千斤顶型式普通2个缸径/杆径80/60mm行程600mm推力158kN拉力69kN8后溜千斤顶型式普通2个缸径/杆径125/70mm行程700mm推力384kN拉力264kN9护帮千斤顶型式普通1个缸径/杆径100/70mm行程472mm推力247kN拉力126kN1．2、支架主要结构特征1）顶梁采用铰接前梁带护帮板结构。当采煤机滚筒割煤通过后，护帮板可对煤壁进行支撑，防止煤壁片帮现象的发生，有效地保障设备和工作人员的安全。铰接顶梁对顶板有较强的适应能力，有效改善顶梁的控顶能力。同时支架设置有双行人通道，为回采工作面提供足够的安全空间。2）顶梁与掩护梁的铰接部位采用遮掩式结构，即在顶梁顶板后部折弯，使掩护梁前端顶板完全嵌入到顶梁的顶板之下，在整个工作高度范围内有效地防止顶梁与掩护梁铰接处的漏煤、漏矸问题。3）掩护梁为整体式箱形结构，其前端与顶梁铰接，下部与前、后连杆相连接，与底座形成四连杆机构，保证支架梁