石灰、粉煤灰稳碎石(砂砾)基层施工指导意见.docVIP

石灰、粉煤灰二灰稳定碎石（砂砾）基层施工指导意见 为防止二灰稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保二灰稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》（JTJ 034-2000），结合高速公路建设实践经验和太长高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。 1、施工方法 二灰稳定碎石（砂砾）基层一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。 二灰稳定碎石（砂砾）基层采用分层施工时，当用18～21T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。 基层标高路拱采用路中和路侧基准线控制。 2、材料 2.1 石灰 二灰稳定基层用灰应为Ⅲ级以上生石灰粉，其中有效钙加氧化镁含量（%）应符合以下规定： 钙质生石灰：≥70% 镁质生石灰：≥65% 当石灰级别不符合规定时，应适当增加石灰剂量或调整集料级配使混合料试件7天浸水抗压强度符合设计要求。 2.2 粉煤灰 粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%；烧失量小于20%；比表面积大于2500cm2/g（或0.3mm筛孔通过量＞90%，0.075mm筛孔通过量＞70%）。干湿粉煤灰均可使用，但湿灰含水量宜小于35%。 2.3 水泥 应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级。为确保7天试件强度，宜优先选用硅酸盐水泥。 采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。 所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。 2.4 碎石、砂砾 碎（砾）石压碎值要求＜30%。 碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的石料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。砂砾混合料最大粒径不应超过37.5 mm。料场方孔筛建议采用40 mm。 2.5 水 一般饮用水均可使用。 2.6 混合料 （1）二灰稳定集料级配应符合下表规定。为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径。 二灰稳定集料级配要求表 基层类型 集料通过下列筛孔（mm）重百分数（%） 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 二灰稳定碎石 100 90-100 70-90 50-70 30-50 20-40 10-20 0-7 二灰稳定砂砾 90-100 80-100 60-80 40-60 25-45 15-35 5-20 0-5 注：二灰稳定基层规范规定无26.5mm通过量要求。 （2）二灰稳定混合料中二灰与集料质量比例宜为20∶80，二灰中石灰和粉煤灰质量比例为5∶15。 （3）二灰稳定基层混合料的7天浸水抗压强度要求0.8～1.1 MPa。为提高二灰稳定混合料早期强度，可按混合料质量掺配1～1.5%水泥。 室内试验抗压强度代表值R代由下式计算： 式中：： 该组试件抗压强度代表值（MPa）； 1.645：95%保证率系数； CV： 试验结果的偏差系数（以小数计）。 为保证生产配合比的混合料强度符合要求，宜较设计要求强度值增加10%。生产配合比中石灰用量应较设计配合比增加0.5%。 当R代或一组试件中每块试件强度均满足0.8 MPa时，则认为试件强度合格。 3、主要机械设备 每一工作面单向全幅施工日进度800～1000m时，应配备以下主要机械设备： 1、拌和场设备：其中包括： 500T/h拌和设备2套，拌和能力应为日进度的1.10～1.15倍，并配有能满足生产能力的散装水泥罐（储存能力大于100T），储水箱（储水量大于60T），冷料料斗不得少于四个，称量精度应满足要求。 2、50型装载机：2～3台 3、8T洒水车或水罐车：4～6台 4、摊铺机，可根据工程需要选用下述摊铺机械中的一种： a、经实践试验认可的专用稳定土摊铺机1-2台 b、性能相同的沥青混凝土半幅摊铺机械（如弗格勒-1800）2台 5、大型混合料运输车辆：数量以能满足摊铺机连续摊铺为原则。 6、压路机 25T振动压路机或三轮压路机 1台 30T振动压路机 2～3台 7、沥青洒布车：日洒布量以能满足洒布透层需要为原则。 4、施工工序 二灰稳定基层施工工序为： 料场备料 拌和混合料 运输混合料 摊铺混合料 碾压 养生 洒透层（下封层）。 5、工艺要求 5.1备料 （1）料场所备原材料应是检验合格的材料，并应按批量检查，确保所备材料的均匀性，逐日进料应有检验记录。 （2）备料场地均应先作硬化，料堆间应以矮墙相隔或在料堆周边以编