福川隧道浅埋施工技术方案.docVIP

目录 一 工程概况 1 二 施工方案 1 1超前支护 1 1.1 钻孔平台布置 2 1.2 设备、机具要求 2 1.3 材料要求及施工工艺要求 2 ２洞身开挖 3 2.1 CRD法开挖工序示意图 4 2.2开挖支护施工先后顺序 4 2.3施工中注意事项 6 3 初期支护 6 4 二次衬砌 7 4.1仰拱及填充 7 4.2拱墙防排水 7 4.3拱墙混凝土 7 5开挖支护各工序资源配置 7 5.1机械配置 7 5.2作业人员配置 8 三 施工安全质量措施 8 四 环境保护及职业健康 9 福川隧道DK40+000～DK40+130段施工技术方案 一 工程概况 福川隧道位于甘肃省临夏回族自治州永靖县，隧道起讫里程：DK39+730～DK50+379，全长10649米，隧道设羊肠子沟斜井、乎兰大板斜井和下周家横洞三个辅助坑道。 福川隧道DK40+000～DK40+130段为浅埋段;其中覆盖层最薄处约10m，设计衬砌类型为Vc-1，施工方法为CRD法。 二 施工方案 福川隧道DK40+000～DK40+071、DK40+102～DK40+130段设计采用Φ89管棚超前支护；DK40+071～DK40+102段采用Φ89管棚+Φ42超前小导管超前支护;开挖工法均采用CRD法；初期支护采用I22a型钢钢架、锚杆、钢筋网片喷锚支护；二次衬砌为C40钢筋混凝土衬砌。 1超前支护 福川隧道DK40+000～DK40+071、DK40+102～DK40+130段设计采用Φ89管棚超前支护，管棚环向间距0.4m，单根长度10m； DK40+071～DK40+102段采用Φ89管棚+Φ42超前小导管超前支护，管棚和小导管的环向间距为0.6m，管棚单根长10m,超前小导管单根长3.5m。 管棚和超前小导管和支护范围均为隧道拱顶140°范围。管棚外插角6°～８°，纵向搭接长度不小于3m；超前小导管外插角10°～15°，纵向搭接长度不小于1m。 1.1 钻孔平台布置 首先进行管棚钻孔(施工超前小导管时不用扩挖)作业空间的扩挖，其扩挖长度为管棚施工里程往后7～10m长度范围，扩挖宽度为0.5～0.7m。 利用台阶或搭设脚手架平台作为管棚钻机施工平台，钻机安设要稳定，保证能够承受钻机反推力和向下压力，并保证钻孔时钻头不发生倾斜、下沉、偏移等现象。 1.2 设备、机具要求 由于作业空间有限，布置一台钻机，型号为XY-2PC或其他型号电动坑道冲击钻机，钻头直径Φ70～Φ150mm，钻杆单根长1.5m～2.0m；压浆机采用DW150型压浆机一台，并配齐所有搅拌桶，吸浆管和压浆管，吸浆管长不小于6m，压浆管不小于10m，保证管道移动距离要求。 超前小导管采用普通的YT-28风钻钻孔。 1.3 材料要求及施工工艺要求 1) Φ89管棚 管棚采用热轧无缝钢管及钢花管，外径89mm,壁厚5mm，每4.5~6m一节，为了提高导管的抗弯能力，在钢管及钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为Φ18，固定环采用Φ42短管节，节长5cm,将其与主筋焊接，间距按1.5m布置。 施工时保证同一截面的接头数不超过管数的50%，并且保证管棚在水平方向的投影长度满足设计要求。 钢管采用内丝扣套管连接，随钻孔钻进向前跟进（若地质围岩为粘土或软弱围岩，而且整体性较好，钻进时不易坍孔时，可先直接钻孔，钻孔完毕后再安设长管棚），施工时保证钻孔冲击旋进时，丝扣不发生脱落现象，钻进时利用钻机冲击力和钻头带动管棚向前跟进，再在该管中进行注浆，若个别管棚因倾角较大管棚下方悬空太大时，可在管棚下方间隔交叉打超前小导管，尽量最大限度的降低破碎岩石的塌落现象发生。 浆液采用水泥净浆，浆液水灰比为1：1（重量比），注浆压力为0.5~2.0Mpa，注浆结束后，用M10水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。 2) Φ42超前小导管 小导管采用热轧无缝钢管制成，单根长3.5m,外径42mm,壁厚3.5mm。在前部钻注浆孔，孔径10mm,孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部不钻孔作为止浆段。 小导管安装采用钻孔打入法，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%。 浆液采用水泥净浆，浆液水灰比为1：1（重量比），注浆压力为0.5~1.5Mpa。 ２洞身开挖 　　超前支护施工完成后即进行隧道洞身的开挖施工，该段采用CRD法开挖施工。 2.1 CRD法开挖工序示意图 CRD法开挖工序示意图 2.2开挖支护施工先后顺序 1、先行导坑上部施工（以下简称①部） a、①部开机械开挖、人工修整，(必要时采用弱爆破)； b、①部初喷混凝土； c、①部安设初期支护和临时支护钢架； d、①部挂钢筋网； e、安设①部系统锚杆和锁脚锚管； f、①部喷射初期支护和临时支护混凝土。