转炉炼钢师实操2.docVIP

1、某炼钢厂连铸生产断面为130*130mm2的80号钢连铸坯接到轧钢用户质量反馈：盘条在拉拔过程中出现脆断，断口处有白色块状物，试问这种质量问题属于那类缺陷？应如何防止？ 80钢属于高级优质碳素结构钢，对钢的内部清洁度要求比较高。通过轧材断口白色块状物分析可知应是连铸过程中钢液不够洁净，存在大颗粒非金属夹杂物所致。问题可能有如下几方面： （1）连浇过程中间包低液位浇注，钢水中的非金属夹杂物在中间包内的上浮时间不足不能充分去除，甚至出现在临界液面以下时钢渣直接卷入注流进入结晶器带入铸坯。 （2）结晶器液位波动大：手动浇注模式下，频繁调整拉速或调节拉速的幅度过大会引起结晶器液位波动大，出现卷渣。此外，结晶器振动参数不当，振动偏摆量大也会造成结晶器液面不稳。 （3）连铸过程的保护浇注不好，存在严重的二次氧化。 （4）连铸耐材，如中间包工作衬、塞棒、浸入式水口等材质不良，浇注过程中耐材冲刷侵蚀严重，非金属夹杂物进入钢液。 （5）结晶器电磁搅拌效果：对不同的钢种应制定不同的搅拌参数，弱的搅拌和过强的搅拌对结晶器内钢中非金属夹杂物的去除不利。 2. 预防解决措施 （1） 严格的保护浇注措施 钢包注流采用氩气密封或加密封垫的长水口保护浇注。采用氩气密封的氩气压力调节要适当，不能过大，防止钢液翻溅； 中间包浸入式水口接缝处进行密封或内装式浸入式水口浇注。 在第一炉开浇时中间包内充满空气，为防止钢水中生成大量的Al2O3和吸氮，中间包盖与本体应用纤维密封，中间包内充满氩气。 （2）完善中间包冶金 采用大容量碱性包衬中间包，加大容池深度； 中间包采用挡墙+坝、多孔挡墙、过滤器、吹氩搅拌、阻流器； 采用碱性中间包覆盖剂，保温、避免与空气接触，吸附夹杂物。 开浇、换包、浇完时控制中间包液位在一定高度之上，防止卷渣； 中间包真空浇注技术。 （3） 结晶器浇钢操作 选择性能合适的保护渣及正确的保护渣添加操作； 浸入式水口的插入深度适宜，对中严格； 控制结晶器液面稳定，投入液面自动控制； 拉速稳定，采用恒速浇注技术。 （4）结晶器电磁搅拌使用与管理 ：对电磁搅拌参数优化，经常检查电磁搅拌线圈情况。 （5） 优化连铸耐材和附材，选择抗冲刷性和抗蚀性能好的耐材和具有吸附非金属夹杂物能力的结晶器保护渣和中间包覆盖剂。 2、板坯连铸机生产过程中发现铸坯中部凸起,试问这是哪种问题?如何分析解决? 铸坯发生了鼓肚问题。 事故原因分析和处理措施： 出连铸机后的鼓肚 铸坯拉出铸机后发生大面积的鼓肚,是因为铸坯液相穴长度超过了铸机的冶金长度,常因拉速过快或二次冷却过弱所致。 措施：降低拉速25％～50％，增强二冷强度。如果铸坯鼓肚严重，不能进行正常切割时，该流停浇处理。 铸机内的鼓肚 如果在铸机内发生鼓肚，主要原因为：液压压力过低、液压系统故障、辊子断裂。 措施：停止该流浇注，将拉速降低50％，增大二次冷却水量。注意此时不能想铸坯施加任何压力，否则会将鼓肚处钢水向上挤出结晶器。 支撑辊之间的鼓肚 铸坯表面留下与辊间距对应的鼓肚迹象。 其形成原因是拉速过高、冷却不良，在浇注过程中发生辊间的小鼓肚是绝对存在的。但过高的鼓肚往往是因为铸坯温度过高，刚性太低所致，比如硅钢及其它铁素体钢。另外，当浇注突然中断，也会在辊间发生严重鼓肚，甚至使拉矫机不能再次启动。 铸坯窄面鼓肚 原因主要是窄面锥度过小、拉速过高、窄面冷却不够、窄面支撑不够等。 措施： 如果鼓肚严重，则中断浇注，鼓肚程度中等，降低拉速并增大窄面配水量。 3、 在连铸生产过程中发现结晶器内坯壳与结晶器壁粘结并发生漏钢现象,试问这种漏钢的原因和处理方法是什么？ 粘结漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到达结晶器下口就发生漏钢。其原因是： 1）结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜； 2）异常情况下采用高拉速； 3）结晶器液面波动过大，造成润滑不良。 处理方法是： 停止该流中间包浇注，以低拉速试拉，如果拉不动，则应关闭二冷水，对二冷区的热坯进行处理。 采用手把将漏钢部位的粘钢与二冷区水管、辊子等小心割开，漏钢点下面的铸坯分成小段切除，然后以低速将铸坯拉出。 根据漏钢影响程度，铸机停浇后更换结晶器、二冷喷淋管、喷嘴和夹持辊等。 4、 为适应市场需求，某钢厂开发了一个新钢种，其主要化学成分如下： 0.10～0.15% C，Si≤0.50%，1.00～1.60%Mn，0.020～0.06%Al，0.020～0.04%Nb，P≤0.030%、S≤0.25%。请根据上述化学成分条件，为保证铸坯的表面质量，为其制定合理的工艺措施，并说明采用这些措施的理由。（假设可以给你提供所有条件。） 钢水的C含量在0.10～0.15%，正好处于包晶反应区，钢水在凝固