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浅析电站锅炉安装监检中常见问题与处理方法 　　【摘　要】电站锅炉安装质量关系到国计民生，对其监督检验是法定的、强制性的检验，近年来电源建设力度很大，电站锅炉的安装监检工作越来越多，在监检过程中会遇到许多安全、质量以及其他问题，如何更好的处理解决这些问题关系到监检员自身的安全，更关系到监检工作的有效性，本文主要归纳总结了一些常见问题，提出了解决的初步意见。 　　【关键词】电站锅炉；安装监检；常见问题；解决方法 　　1.问题的提出 　　锅炉是工农业生产和人民生活中广泛应用的重要设备，为工农业生产、交通运输和人民生活提供动力和热能，属于特种设备监察范畴，因其涉及生命与财产安全，危险性较大，其设计、制造、安装、改造、维修和使用都要收到严格的安全监督和技术检验。 　　电站锅炉又由于其大容量、高参数的特点以及要求连续运行，不可随意停车等特??，在每个环节的监督检验要求尤为严格。按照《特种设备监察条例》规定由特种设备检验检测机构承担对其安装质量和安全性进行监检。 　　由于特种设备检验检测机构一般只在特定的节点进行监检，监检员对千差万别的施工现场不够熟悉，电站锅炉的施工又多采用行业标准，因此在监检过程中会遇到安全、质量、执行标准差异以及新材料新工艺的应用等诸多问题，如何解决监检过程中的问题，确保锅炉的安装质量从而确保其安全性能，同时也保证监检员自身安全，圆满完成监检任务，值得认真探讨。 　　2.安装质量监检中会遇到的安全问题 　　2.1高空坠落 　　进入新世纪，电站锅炉技术得到了飞速发展，目前各地新上项目多以300MW热电联产或者600MW超临界机组为主，锅炉越来越大型化，比如300MW锅炉本体高度一般超过60m，而600MW锅炉更是在80m以上，在对钢结构、大板梁、汽包、过热器等部件的外观与安装质量的监检中，高空作业不可避免，监检员时刻面临高空作业坠落的风险。 　　2.2辐射防护 　　大型电站锅炉的高参数（压力与温度）的特点，决定了其制造受热面与本体设备时使用了大量的低合金耐热钢、甚至是高合金钢，按照《锅炉安装监督检验规则》的规定，对于合金材料受热面管道焊缝需要进行不少于1%的射线抽检，一般300MW机组需要检验十几个项目，抽检数百张底片。监检员在使用X射线探伤设备时又要面临电离辐射的威胁，尤其是特殊管道焊缝的检验需要用到Υ射线源，其危害程度更大，防护也更难。 　　2.3其他安全问题 　　监检员进入施工现场还会遇到其他的安全问题比如高空落物打击，用电安全，设备损毁风险等。 　　3.安装质量监检中会遇到的质量问题 　　3.1执行标准版本未及时更新 　　电站锅炉的设计、制造、安装技术飞速发展，执行标准更新很快，有时施工单位不能及时更新到最新版本，这里有许多因素，有的因为招标文件与施工合同明确了老版本标准，有的是施工单位相关人员长期工作在工地，对新修订标准版本不熟悉不了解，造成执行标准的失误。 　　3.2射线底片质量偏差 　　（1）电站锅炉施工单位对焊缝实施射线检验时，象质计的选用受到条件的限制，一般无法达到DL/T821-2002第4.4.6款及标准附录C“透照厚度计算方法”的计算值，而是通常比其低1到2个线径。 　　（2）很多时候不同直径小径管底片上均无DL/T821-2002附录B规定的Ⅰ型深度对比块影像，究其原因，一般是检验员怕麻烦，而且小径管因其直径小，曲率半径限制，布片困难。 　　（3）电站锅炉施工中射线检验时底片黑度偏小，这本身有透照条件制约的因素，也有电力标准和特种设备标准的差异。 　　（4）电站锅炉受热面小径管射线透照时，基本无法保证多个角度透照同一个焊缝，无法满足JB/T4730.2-2005的要求。 　　3.3超声检测的质量偏差 　　（1）电站锅炉大、中径管承压管道中有许多无直段弯管与直段管材对接的焊接接头，现场的超声检测仅从直管段一侧进行1种K值的探头的扫查，既不对对弯管侧的焊缝附近不打磨，进行超声检测扫查，也不用第二种探头重新扫查。可能会造成超标缺陷漏检。 　　（2）电站锅炉承压管道中有许多是管道与三通、管道与阀门连接的对接焊接接头，典型的管材与三通或阀门的焊缝结构见图1；电站锅炉本体管口，典型的如锅筒下降管引出管座与下降管管材焊缝结构见图2。 　　图1　典型的管材与三通或阀门的焊缝结构 　　图2　锅筒下降管引出管管座与下降管管材的焊缝结构 　　这类管口焊缝的超声检测探头只能从管材侧单侧单面扫查，可能因焊接缺陷的取向，将超标缺陷漏检，或将未熔合性质危害性缺陷漏检。 　　（3）亚临界和超临界电站锅炉的主蒸汽管道已经广泛使用T/P91材质，这种钢材的耐高温性能和蠕变性能非常好，抗腐蚀性和抗氧化性能突出，但其比一般碳素钢和低合金钢的超声波纵波声速大的特性，给超声波检验造成了很大困扰，想得到正确的检验结果，需要配备专用的超声