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浅议煤矿综合掘进机械选型与改造 　　【摘　要】随着采煤技术及采煤核心装备的升级，传统的掘进方式已无法满足矿井回采的需要。实践证明，应用综合机械化掘进机及相关技术可有效提高掘进速度和工效。本文通过分析型综掘机在煤矿矿井中的应用，就生产过程中存在的问题提出改进措施。 　　【关键词】煤矿综掘机;应用;改造 　　1.综掘机的技术特点与应用 　　综掘机由履带式行走部上的回转角支撑着槽轴式悬臂切割机构，经电机驱动，液压油缸操作，刮板输送机装运，具有自行切割、装运、行走的功能，主要由横轴悬臂切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、喷雾冷却系统、电器系统组成。下面以EBZ-90型综掘机在矿井8煤层工作面使用情况做以分析： 　　1.1煤层的赋存情况 　　煤层厚度为2.4～3.0m，平均厚度为2.8m，含0.2m夹矸，直接顶板为深灰色粉沙岩，局部为泥岩，厚度为9.0m，深灰色、坚硬、稳定，底板为深灰色粉沙岩，厚4.3m，坚硬。 　　1.2地质构造情况 　　工作面地质构造较为简单，存在断层和无炭柱，构造少，影响极小。 　　1.3水文地质情况 　　水文地质情况较为复杂，主要含水层为O2。和K2灰岩，分别位于1O2煤层的上部和下部。 　　在遇到构造的情况下，发生突水是影响工作面生产的主要安全隐患，预计正常涌水量为150～2O0m3/h。 　　1.4巷道断面及支护 　　巷道断面为矩形断面，净断面为：14.0m2；毛断面为：15m2。永久支护采用锚梁网+锚索支护，锚索(Φ18.5×6300mm)采用2-3-2布置，锚杆(Φ20×2200mm等强)间排距为0.8m，巷道净高不底于2.8m。 　　1.5运输方式 　　采用EBZ-90型综掘机装煤，配合SDJ-800型胶带运输机运输。 　　1.6 EBZ-90综掘机使用后的效果 　　架棚支护使用EBZ-90型综掘机后，创下了大断面架棚巷道支护班架棚12架，班进尺10m的记采，日进尺22m的记录。综合平均单进382.5m/月，比炮掘单进188.8m/月，提高了102.6%，工效0.268m/工，比炮掘工效0.18m/l工提高了42.55。 　　锚梁网支护最高进尺已经突破1000m/月大关，平均进尺稳定在600m/月。使用EBZ-90型综掘机后，减少了因放炮造成的事故隐患，杜绝了放炮事故，确保了掘进安全。 　　使用EBZ-90型综掘机后，减少了因放炮震动造??的顶板和煤帮松动，减少了支护用品，降低了支护成本，保证了巷道掘进后顶帮的稳定性，降低了掘进对顶帮的破坏。 　　2.综掘机械的选型 　　综掘机的高新技术、高可行性是实现工作面年产目标的重要物质基础，根据矿井的地质条件，选择合理的设备，才能发挥工作面的最大生产能力及实现安全生产。 　　2.1选型原则 　　2.1.1综掘机械各配套设备，必须适应与满足快速掘进的需要，综掘设备的协调性以保证工作面快速推进的需求，参照国内外高产高效工作面辅助系统生产能力的设计，应以工作面生产能力的1.2倍为基数。 　　2.1.2综掘机械的研制与选型，以提高设备的可行性为主，但也要注意其技术的先进性。 　　2.1.3总体设备应考虑现有的定型设备。 　　2.1.4综掘机械成套设备应满足快速掘进工艺的要求。 　　2.2掘进机的技术要求 　　2.2.1掘进机的支护系统与切割系统互不干涉，刮扳机与装载机构分开控制，避免装载机构和刮板运输负荷过大造成死机现象，锚杆动力源与主油泵电源，实现单元设计。装载机载液压锚杆机，掘出顶板即可及时支护，实现既打顶锚杆又能打帮锚杆，迎头最小支护间距为200mm的综合掘进机械。 　　2.2.2掘进机的的检修方面，防止液压油的污染，给液压系统造成堵塞、泄露，加油方式改为自吸式。装载机构用三爪转盘，单独逐个马达带动。 　　为解决液压油的起热现象，在掘进机的油箱内加装冷却器。各油缸的外露部分及液压件应加防护装置。 　　2.2.3电器方面，具有回路多，控制容量大，易维护。保护和显示融为一体，全自动故障诊断和动作检测、过流、过载、断相、互不平衡、漏电、闭锁、过压和先导误动作的控制系统，可显示控制电机负荷、运行状态、故障情况、启动器系统自控和主控箱温度等，便于检修和查找处理问题。 　　2.3综掘机效率 　　2.3.1根据以上分析及资料提供的数据，掘进断面为9~15m2左右，综掘机械的配套实现了双动力源(风动工具、液压工具)，运输采用双面运输胶带机，可以减少工人的劳动强度，支护材料可以机械运输，购置半煤岩掘进机，以至于工作面的夹矸和遇到小构造而影响掘进。可以实现支护、掘进一体化，一次性全断面快速掘进，提高工效。 　　2.3.2如果实现掘进机械钻进、截割、装运、降尘、支护一体化，就能够加快掘进进尺，实现快速掘进的目的，已达到矿井安全生产的需要，确保全矿各项经济技术指标的完成，实现高