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浅谈抽油机潜在伤害及消减措施 　　【摘　要】抽油机是一种普遍应用的机械，抽油机操作涉及采油工、维修工、测试工、作业工多个工种，属高空、重机械、重负载危险操作，易引发伤害事故，如不采取消减措施，伤害发生频率高，因此，进行抽油机潜在伤害评价，探讨治理对策，对消除潜在危险，保护操作员工具有现实意义。 　　【关键词】抽油机;潜在伤害;伤害评价;措施　　1.抽油机潜在伤害评价 　　1.1抽油机潜在伤害的评价 　　为直接从抽油机机械和操作特点探究伤害产生原因，制定消减对策，根据操作特点相似性和伤害性质相似的规律，对抽油机操作潜在伤害进行评价。 　　表1 抽油机潜在伤害评价表 　　1.2抽油机潜在伤害产生的原因 　　1.2.1部分员工辨别潜在伤害的风险意识有待加强 　　部分员工对抽油机操作的潜在伤害性认识不足，对抽油机操作规律理解还不够深刻。表现为对危险区域没有仔???辨别；进入危险区域后，没有采取有效的防护；在操作中，没有主动有效控制能量，没有对能量控制采取监护，使抽油机的潜在伤害，形成真正的伤害。 　　1.2.2进入抽油机危险区域 　　图1 抽油机危险区域示意图 　　根据《油水井巡回检查规范》和《采油岗位技能操作程序及要求》，维修工会进入所有危险区域。但应减少或避免在危险区域操作，这也是抽油机规程的原则之一，特别是在控制、防护、监护条件，自身情绪、身体条件不具备的情况下，更应避免进入，否则会发生事故。 　　1.2.3能量失控 　　抽油机的能量平衡是根据抽油机结构不平衡的特性，以中轴为中心，平衡块、尾轴与驴头、抽油杆的平衡。控制手段是刹车和座卡，也可以是吊车和导链。能量失控就是使用单一控制手段而控制失效或连接部位断开，或者没有对能量控制采取监护，是造成事故的前因。 　　1.2.4防护缺乏 　　由于抽油机双曲柄四连杆的结构特点，交叉部件多，操作空间小，不便建立防护性工作平台，不便使用安全带，在防护意识、防护手段缺乏的情况下，进行作业，易发生砸伤、坠落的伤害事故。 　　2.降低抽油机潜在伤害的措施探讨 　　抽油机伤害事故产生的主要原因是人的不安全行为与物的不安全状态，提高员工安全操作技能，加强基础保养，建立必要的的防护平台，可以有效降低抽油机伤害。 　　2.1以提高员工安全操作能力为目标，做好安全培训 　　2.1.1建立技能操作标准，明确操作安全要求 　　针对技能标准操作项目少，安全要求不明确的现状，在抽油机安全教育中，将操作标准与各项安全专业规定有机融合，对标准中没有列入的一些危险操作如更换驴辫子、更换驴头销子、驴头顶丝等做出补充说明。着重说明安全操作的关键点，安全操作的条件等有规律的内容，如操作前应对工具、工件、控制部件进行检查确认，进入危险区域监护的重要性，使用工具要向外用力，让员工逐渐加深对抽油机安全操作的规律认识。 　　2.1.2细化规范，逐项提醒 　　针对采油工巡检、规格化等日常工作项目，逐项细化安全规范。要求进行运转抽油机检查时，避开危险区域，巡检路线距离抽油机0.8m以上，雨雪风天在小井场外检查；检查有无碰泵和刮接箍时，人员避免在驴头正下方，应把手放在采油树上，结合冲程变化，感觉震动情况，进行判断；听中尾轴声音，如有响声，应汇报，由维修人员检查，或在有人监护，具备上机条件的情况下上机检查；进行危险区域内的工作，必须有监护，操作时停机，驴头停在上死点，刹紧刹车，二次断电。 　　2.2强化抽油机操作的作业指导，规避操作风险 　　在抽油机维修保养操作前，制定详细的作业指导书，针对每一次具体施工的具体内容不同，考虑人员、设备、工具的情况，制定个性化操作方案，规避操作风险。 　　在换皮带操作的作业指导中，说明用顶丝调整皮带轮位置，严禁用手盘皮带。 　　在调冲程操作的作业指导中，说明首先检查刹车，刹车是控制曲柄平衡块的唯一手段，必需确认刹车有效，锁死刹车后，方可进行以后的操作。卸负荷后必须分开绳辫子，防止座卡滑落，游量连杆失控。有条件情况下，用吊车辅助位移，避免员工进入危险区域。 　　在调冲次操作的作业指导中，说明员工不能正对拉力器，防止弹出伤人；在用拉力器扒轮过程中，使加长工具防止砸脚。 　　在换中尾轴操作的作业指导中，严格规定必须在地面安装，避免员工在不稳定控制下在危险区域工作。 　　2.3保证控制手段的可靠性，防止能量失控 　　由于抽油机结构不平衡性的规律和维修保养的要求，需要进入危险区域进行操作，都存在能量失控的风险。因此，要掌握分离能量和分别控制的规律，在进行换曲柄销子、换中轴、换尾轴操作的时候，分开驴辫子，同时二次断电，分离能量，实现主动控制。 　　在整体连接状态下，保证刹车和座卡控制的可靠性；分离状态下要保证曲柄平衡的控制手段--刹车的可靠性，以及游梁、横船连杆的控制手段倒链或吊车的可靠性，实现有效控制，防止失效或被不平