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液压支架生产安全可靠性研究 　　【摘要】液压支架是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。由于它具有强度高，支护性能好，移设速度快，安全可靠等优点，可增加采煤工作面产量、提高回采率、降低成本，实现安全生产。本文介绍了液压支架在生产中出现的典型故障，提出了几点措施。 　　【关键词】液压支架；典型故障；建议 　　液压支架主要由结构件和液压系统组成。其中液压系统的使用频率相对较高，也比较容易出现故障。掌握常见故障的处理方法，不断对其进行改进，对安全生产是十分必要的。 　　1.液压支架故障的定义及特点 　　1.1液压支架故障的概念 　　明确故障的定义是可靠性分析和评价的前提及依据。对故障的不同理解会造成不同的结果。液压故障是指液压元件与液压系统在生产中不符合规定的要求而发生的一系列故障。明确了故障的含义才能有针对性的采取措施，保证生产的安全。 　　1.2液压支架故障的主要特点 　　1.2.1多样性和复杂性 　　液压系统出现的故障可能是多种多样，一般情况下是多个故障同时出现，所以比较复杂。如：系统的压力不稳，往往与振动噪声故障一起出现。 　　1.2.2隐蔽性 　　液压系统是通过高压油液来传递动力，液压系统中的元件数量较多，元件和油液都处于密封的壳体和管道内，不能从外部直接观察，因故障具有隐蔽性，不易判断和检测。 　　2.液压支架生产中常见的故障 　　2.1构件常见的故障 　　底座是支架结构件中的一个关键部件。也是结构件中出现问题较多的一个部件。 　　（1）底座开裂 一般出现在后柱窝处内外主筋板上。由于此处是主筋板高差过渡处。应力集中，如果没有很好设计过渡角并采取加强措施将发生大量主筋板开裂现象。可以采取两个主要措施：其一是打开两柱窝间的箱体结构，在断裂处加焊一定厚度的金属板；其二是加大内主筋板过渡弧角，以减小应力集中。 　　（2）底座扭曲 此问题主要是由于在底座设计中没有加过桥板，底座在使用中左右两部分易出现错位扭曲。 　　2.2液压系统常见故障分析 　　2.2.1立柱胀缸 　　支架立柱由于出现串液而失去支撑能力这一状况不断出现在生产中。对串液立柱进行解体检查、分析得出立柱胀缸是造成串液的根结。 　　液压立柱通过安全阀实现其恒阻工作的特性，遇到工作面受采动影响，顶板施压时，其恒阻作用经由安全阀的启溢闭设定来实现的。当立柱下腔压力达到一定的工作阻力后安全阀不释放，而液压能由外载决定，顶板下沉时与这个外载与覆岩层相关，从而使立柱活塞腔的压力很高。当压力超过一定限制时，缸体就会发生变形损坏。 　　因此，当工作面顶板承受的压力强度过大，同时，立柱下腔压力升高，超出安全阀调定压力，而安全阀起不到开启卸荷的安全作用，以至于引起的应力远远超过缸体的允许应力，从而造成立柱缸体以及其他相关零部件的变形损坏。 　　2.2.2连接底座变形损坏 　　连接座变形损坏的原因，是由于平衡千斤顶承受的外荷载的急剧增加，导致其双向锁安全阀死死锁牢，不能实现开启卸荷的作用而造成的。 　　2.2.3柱窝的损坏 　　当立柱缸体满足强度、刚度足够大，并且活塞部位和其他部位的强度都处于较好的状态时，随着顶板荷载的不断增加，一直到安全阀超出其调定压力时不能实施开启卸荷作用，而立柱活塞腔的压力不能得以释放，就会造成顶梁或底座柱窝被顶裂受到破坏，这就是我们平常所说的“串糖葫芦”。 　　2.2.4安全阀失效 　　安全阀是使液压支架保持恒阻工作特性的关键元件，对支架本身可以起到保护的作用。一旦安全阀失效，就会引起所控制的液压元件的变形损坏。弄清安全阀失效的原因是很重要的。通过对安全阀进行铁谱分析发现由于受到金属颗粒物、煤岩粉尘、氧化物及水垢、油类、降解物等的混合物污染涩滞以致产生堵塞而失效。 　　①水质的影响。 　　硬水：对所采取的水质进行化验分析，得出水的总硬度处于150～350mg／L，总碱度在220～360mg／L之间，总酸度10～15mg／L，氯化物90～100mg／L，PH7～9。根据水的硬度分级．都属于中硬水或硬水。 　　沉淀物：天然水的硬度更大程度上取决于钙、镁离子的含量。一般将水中钙、镁的重碳酸盐、氯化物、硫酸盐、硝酸盐等的总含量为总硬度。其中经煮沸后生成沉淀的部分称为暂时硬度，而煮沸后不能除去仍存在于溶液中的钙、镁离子含量则称之为成永久硬度。在生产实际中，阀类液压元件表面粘结的坚固、不易去除的沉淀物就是硬水造成的。这些沉淀物可以堵塞液流通道导致液压元件失灵，对安全阀造成很大的危害。 　　PH值：由于硫酸根在硬水中的含量较多，使水的PH值降低．呈酸性水，有侵蚀性。氯根以钠、钙、镁盐形式普遍存在于地下水和地面水中，氯化物过高同样会使水呈酸性而有侵蚀性．氯化物含量过多时还能引起盐析作用，使乳化液浓度降低。 　　腐蚀性：水中的氯根、硫酸根都能导致金属的腐蚀，当工作介质中