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热网循环水泵运行控制 　　摘 要:随着自动化技术的不断进步,自动化的应用水平也大幅度提高,热网循环水泵运行的控制就是其中一种,我们通过供热洗头膏变流量运行调节的分析,提出变温差控制方案。通过分析定温差控制、变压差控制,使我们清楚变温差控制的节能潜力非常大。 　　关键词:循环水泵 节能 变温差控制 　　中图分类号:TU995.3 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)04(b)-0112-02 　　变频调速是近几十年里发展比较迅速的电力产业,它在我国的低压电器控制领域应用十分广泛,例如热网循环水泵的供热控制系统。这种控制系统的运行负荷随着室外的温度变化而相应的变化。为了满足用户的使用要求,确保供暖的质量,使输送和热能制备达到经济和合理,就要对热网供热系统进行控制和调节。一般是通过集中调节的方式,当供暖室外的计算温度低于室外温度的时候,即可以运用循环水泵变频调节来控制热网的循环流量,这样的控制方式减少了热量损失,达到节能的效果。不过要实现这种控制方式的节能效果,必须要有一个行之有效的合理的变频控制策略。当前,常用的控制方式包括温差控制盒压差控制两个方面。本文从理论上分析节能的潜力入手,进一步研究变温差的控制策略。 　　1 热网的调节方式 　　热网的调节方法在目前来说,主要有四种控制方式:即量调节只是改变整个网络的循环水量;间歇地调节每天供暖的时间(小时数);质调节只是改变网络循环水的温度;分成几个阶段来改变流量质调节。以上四种控制方式适应场合不甚相同。对于质调节方式,它的特点是管理快捷,水力的工况运行稳定、操作简单,但耗电量很大,一般来说,区域的锅炉和小型的的热网适合采用此方式。而间歇的调节方式由于对热源的供热裕量和舒适性都特别大,所以受到限制,应用很少。对于分阶段来改变流量的质调节,按照室外的温度高低把它分成几个不同阶段(在供暖期),每一个阶段,网络中的流量都保持不变,在这个过程中,以质来适应环境变化。这种方式适合在大中型的热网中进行使用。最后的量调节,要保持网路的供回水的温度保持不变,要实时来调节循环水量,这种调节方式的节能效果是最好的,所以也是今后热网控制的发展方向。 　　2 变频调速节能原理 　　变频调节是目前比较完善的一种调节方式,它的节约性能显著。在传统的工艺控制中,水泵在运行时的时候,一般要进行流量的调节,大多采取变阀调节。即通过阀门的开度来控制风机与水泵之间的流量。这种控制方式不稳定,阀门如果开关过快,会影响风机与水泵的调节特性,甚至使水泵和风机跳闸。在调节频率的时候,风机和泵的输出功率始终不变,即它的性能曲线不发生变化,不过,管道阻力的特性曲线将发生相应变化。泵和风机新的管道阻力特性的曲线和最开始的性能曲线交点就是新的工作点。 　　变频调节功能就是利用改变频率的大小,来实现对电机的调速。这种调节方式,控制精确,可以实现远程控制和报警设置,没有现场的阀门阻力等限制,是较为理想的调节方式。变频调节通过改变性能的曲线来改变最终的工作点。风机和泵变速调节运行时,流量会随着转速的一次方与之发生变化,并且,轴的输出功率则按三次方的规律与之发生变化,这样,效率总体来说就不会发生改变。利用变频的调节功能,能减轻轴磨损,降低风机和泵整个系统的噪声,延长设备的使用寿命。 　　如图1所示。R1是工艺阀门在极限开度的阻力特性;S1为额定运行的水泵扬程—流量的特性,M1是额定的运行点,与此对应的扬程为H1,流量是Q1。电动机消耗功率与Q与H的乘积成正比。公式为P1= KH1Q1,若减小阀门的开度,流量降至Q2时。此时的管网阻力特性是R2。水泵的运行点则为M3。这时,水泵的扬程反而增加了。电动机的消耗功率则略有减少。公式为P2=KH3Q2,其中K是比例系数,如果降低转速,那么流量与扬程的特性变为S2,此时管网的阻力特性仍是R1不变,水泵的运行点变为M2,这时的扬程降低很多。电动机消耗的功率也降低了很多。公式为P3=KH2Q2,其中K为比例系数。从图1中能明显看出,在相同流量Q2时,采用变频来降低转速时的扬程(H2)则比关小的阀门的扬程(H3)要小的许多,因此电动机消耗的功率就大为减少,这就是水泵变频调速节能的原理。 　　3 改造方案 　　为了实现节能降耗的目标,我们以热电厂热网为例,对循环水泵控制方式和调节进行了如下改造:热电厂通常有五台热网循环水泵,为了节能降耗、减少投资。我们选择两套“一拖二”高压变频装置。分别来带#1、#4和#2、#3的热网循环泵,#5的热网循环水泵暂不改造。变频器的6kV电源从6kV的母线段来选取。高压的变频系统电气连接系统,如图2所示。 　　此方案为“一拖二”的手动旁路的典型方案:由高压断路器QF1、QF2,6个高压隔离开关QS6—QS1、TF高压变频器和电动机M组成。高压开关QF2、QF1、