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焊接箱形截面组装施工工艺 　　摘 要：钢结构作为当前建筑工程施工的重点，其在施工中能够满足建筑结构复杂多变的结构要求，同时能够适应工厂批量生产且随着商品化和工业化程度提升的要求。基于这种发展趋势，钢结构在施工中各个环节越来越受到当前施工单位的重视，焊接箱形截面组装作为钢结构施工的重点，逐步成为钢结构工程的研究重点。本文阐述了焊接箱形截面的组装施工工艺，提出有效的管理控制措施。 　　关键词：焊接 箱型截面 组装施工 　　1、前言 　　钢结构是通过钢材制作为主要施工目的，一般在施工的过程中是通过型钢和其他钢板之间采用焊接和铆接的方法进行连接成为一体，从而形成一个具有高度整体性和抗压能力的结构类型。随着高层建筑结构的不断发展，钢结构在当前建筑工程施工中广泛采用，其施工的各个环节和重点成为当前施工人员探究的重点要求。 　　2、施工准备 　　2.1、材料 　　（1）在施工之前首先将要针对钢材的品种、规格和性能进行严格的检查，检验其是否能够满足目前施工设计要求和国家有关行业产品的规定，进口钢材在施工控制的时候更是要进行严格的管理和审查，针对各个产品证明和文件要进行有效的审核。 　　（2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等，其中存在的各种问题必须要进行质量检验，并且针对证明文件和生产合格证要进行及时的处理，并且使得其能够满足目前的施工依据要求。 　　（3）配套材料：引弧、引出板、定位板等。 　　2.2、在现代化工程施工中，各种器具的应用是提高施工效率和施工的主要前提。在焊接箱形截面组装的施工中其所使用的主要器械有箱形钢组立机、隔板组立机、端面铣床、定位焊用焊机等。 　　3、施工工艺 　　3.1准备阶段 　　在铺设钢板的时候首先要标准钢梁的中心线，铺设的设计和标志是施工的基础，更是确保在施工的过程中钢板与钢梁焊接准确和焊接质量保证的基础。次梁的中心线决定着熔透焊栓钉的焊接位置，因为在施工的过程中钢板和钢梁在铺设的过程中要通过两端的连接措施和方式综合分析和处理，确保在施工的过程中中心线放置能够满足施工设计要求。因为钢板铺设之后难以观察次数两翼边缘的位置，因此将次梁的中心线及其次梁的翼缘反弹在当前的主梁施的中心线上面，固定栓钉在使用的时候，其反弹在钢板上。 　　3.2.操作工艺 　　（1）零件下料可采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及火焰直条切割机进行切割加工。 　　（2）对箱形柱的翼板、腹板采用直条切割机两侧同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应对首件进行跟踪检查。 　　（3）对箱形截面的翼板、腹板长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。 　　（4）当箱形柱主体因钢板长度不够而需拼接时，其面板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。 　　4、组装工艺 　　4.1、内隔板的组装焊接 　　（1）为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板实行机加工，其下料由准备车间采用数控火焰切割机进行，夹板的机加工在铣边机上进行，铣削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差. 　　4.2、箱体的组装 　　（1）以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等组装用线，位置线应延伸至板厚方向。 　　（2）在箱体的腹板上组装焊接垫板，进行定位焊焊接，按对腹板条料先划中心线、坡口加工，再进行垫板安装的制作流程。在进行垫板组装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，再在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm。 　　4.3、箱形体的埋弧焊 　　（1）埋弧自动焊的打底焊：打底焊可以采用CO2气体保护焊，焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道后，须修磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。 　　（2）埋弧焊焊接操作： 　　①埋弧焊焊接前，用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物； 　　②埋弧焊焊接参考规范： 　　a、在焊接工艺上主要采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，打底厚度根据板厚而定； 　　b、当埋弧焊焊接的板厚在60mm以上时，焊前必须对焊道及两侧2倍板厚范围内预热，预热温度为100～150℃，板厚为40～60mm时，预热温度宜为60～80℃。焊接完成前不得中途停止超过15分钟，当必须停止时，应采取保温措施缓冷，重新施焊前必须再次预热，层间温度控制在150-200℃，焊接完后应采用保温棉及时进行保温。 　　5、箱形体的电渣焊焊接 　　（