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煤矿井下巷道高效掘进有效措施探讨 　　【摘要】在煤矿生产建设过程中，岩巷掘进占据着十分重要的位置。无论是新井建设，还是生产矿井正常生产，岩巷掘进工程量都占据较大比重。随着采煤技术及相关设备水平的不断提高，岩巷掘进已越来越成为制约矿井可持续发展的瓶颈。因此，探讨煤矿岩巷掘进相关问题无疑具有一定的现实意义。 　　【关键词】煤矿生产建设;岩巷掘进;影响因素;有效措施 　　随着我国采煤技术及相关设备水平的不断提高，煤炭的生产能力提升明显，这致使井下巷道掘进工程量不断加大，生产接续紧张状况日益突出。为了确保矿井生产接续的正常，加快巷道掘进施工进度成为解决问题的首要选择。下面就对煤矿生产中岩巷掘进问题进行探讨。 　　１．影响巷道快速掘进的因素分析 　　1．1 机械化装备水平低 　　我国岩巷机械化作业线主要分为两方面，一方面是高档机械化作业线，即打眼、装岩、转载、运输等主要环节实现机械化配套，用凿岩台车或钻装锚机组配大功率高效导轨式凿岩机打眼，无轨装载机全断面装岩；另一方面是装载、运输采用机械化，而打眼、喷浆等仍采用人工作业，属于普及型机械化作业线。此方式劳动强度大、耗时长；井下运输系统为单轨绞车运输，使用绞车摘挂钩工多，系统复杂、效率低，掘进放炮后矸石不能及时运出，影响掘进进度。 　　1．2 巷道支护速度慢、成本高 　　目前巷道掘进后普遍采用锚喷支护，但由于打锚杆速度慢、巷道喷浆速度低、效果差，巷道掘进的平行作业程度较低，严重影响巷道的掘进速度和支护质量。 　　1．3 爆破技术比较差 　　目前我国岩巷掘进爆破的特点是自由面少，岩石所受夹制作用强，而现场施工仍普遍存在少打眼，多装药，乱放炮的现象，造成的后果是炮眼利用率低，成型质量差，围岩松动破坏严重。 　　2.煤矿井下巷道高效掘进的有效措施探讨 　　2．1 加强地质预测预报工作，为巷道连续快速掘进打好基础 　　对于地质条件极其复杂的矿井，不论是岩巷还是煤巷，施工中经常遇到断层及构造带，不仅影响了施工进度，而且威胁安全生产。因此，应充分利用三维物探、钻探等进行超前探查，掌握并主时进行地质动态分析，以便掌握准确的构造情况，为巷道连续施工、快速掘进打下坚实基础。 　　2．2 优化运输系统，加快排矸（煤）速度 　　矿车排矸出货如果运输不畅的话，必然会影响岩巷掘进速度，甚至产生安全隐患。因此，优化矸石运输系统，采用皮带机链板机系统出货；或在采区岩巷集中区域采用皮带机系统和梭车集中出货。这样不仅可以提高单进，而且能减少施工环节，在确保安全的前提下能有效提高工作效率。 　　2．3 采用中深孔爆破，多循环作业 　　岩巷掘进应用“中深孔不同阶微差斜眼掏槽爆破”技术，坚持“抓两头，带中间”的布孔原则，有效提高循环进尺和炮眼利用率。 　　2．3．1 对于岩巷掘进应采取如下措施 　　岩巷掘进采用风钻钻爆破眼，每个掘进头保持5～6台风钻，每个钻眼深度在2～2.2m。钻眼施工时操作遵循以下五个要点：①严格执行岗位责任制；②钻眼前要认准中腰线，根据中腰线确定周边轮廓和眼位；③钻眼作业时必须严格做到准、平、直、齐，以保证爆破后能形成比较整齐而基本垂直的作业面；④根据岩石硬度调整爆破图表，控制装药量，严格控制周边眼的装药量；⑤一炮三研究：研究施工方案、研究施工程序、研究施工效果。这样可以确保巷道一次成形。 　　2．3．2 对于煤巷的掘进则应采取如下措施 　　煤巷掘进时，炮眼深度为0.7m，循环进度为0.6m，很难提高掘进速度。为了既能提高巷掘进施工速度、又要保证施工安全，迎头炮眼深度应控制在一定深度，具体来讲，底部眼、掏槽眼、两帮及中部炮眼深度2m为宜，顶部炮眼的深度以0.7m左右为佳，放完炮后，在0.7m处架设第一个棚架。此时，顶部煤层由于受到爆破的震动，煤体已经松散，将顶部松散的煤撬掉后架设第二、第三个棚架。如此循环能有效提高掘进速度。 　　2．4 合理安排各工序，使之尽可能平行化作业 　　为保证设备正常运转，首先是加强设备的维修和保养，所有设备全部实行专人管理、维修和操作，以提高设备完好率，保证其良好的运转状态。其次，强化服务意识全力为掘进生产服务。为了确保成效,应定期召开协调会议,及时解决掘进过程中出现的问题：一是调整检修班次，把设备检修,风水管路的延接等多工种作业时间，提前准备、统一进行安排，以尽可能减少影响生产时间；二是挑选责任心强、业务素养水平高的人员深入生产一线，对发现问题及时处理，使各工序尽可能地平行化作业，这些均是提高掘速度的有效措施。 　　2．5 创新爆破工艺 　　开展硬岩中深孔爆破技术研究,探索适合淮北矿区地质特点的爆破参数、装药结构,提高循环进度。岩巷掘进进尺主要取决于爆破效果,爆破效果如何又取决于掏槽方式、眼深、炮眼角度、装药形式等爆破参数。通过试验得知在岩巷掘进中,增加炮眼深度,采用中深孔