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石油钻杆接头调质处理工艺设定与改进 　　石油钻杆接头作为钻杆的一部分,通过摩擦焊连接在钻杆杆体两端,分为外螺纹接头和内螺纹接头.在钻井过程中接头处需要经常拆卸,故接头大钳空间处要承受相当大的大钳咬合力,而且在钻井过程中钻杆接头本身要承受扭曲、拉伸、压缩等复合力的作用,所以在设计时对其力学性能要求较高.根据SY/T5290-2000的标准要求,其表面硬度为285~341HB,力学性能为最小屈服强度827.4 MPa,最小抗拉强度965.3 MPa,最小延伸率13% ,最小冲击功54.0J. 　　1.现状分析 　　目前,石油钻杆接头不管是国内还是国外都存在着巨大的市场,而且对其机械性能及抗硫化氢性能等都有了更高的要求.根据现采用的材料SCM435H (国内相应牌号37CrMnMo4)与天津丰东BBH-1000真空渗碳加热炉对其进行热处理,通常情况下,采用880℃油冷+600-630℃回火的调质工艺,不但可以提高材料的强度和硬度，而且还能使材料的韧性得到提高。经调质处理后的钻杆接头具有较好的综合机械性能，能够达到SY/T5290-2000标准中对钻杆接头的要求.但在实际生产过程中，由于不同型号的钻杆接头具有不同的尺寸，因此，调质工艺也应当做相应调整，为确保不同型号的钻杆接头的各项性能指标能够符合SY/T5290-2000标准 [1],同时也为了能够更好的适应市场变化与更高发展,完善和改进石油钻杆接头的热处理工艺势在必行。 　　2.37CrMnMo4钢热处理工艺过程 　　2.1材质成份 　　37CrMnMo4材质成份如下： 　　0.35%＜C＜0.38%，0.85%＜Mn ＜1.0%，0.15%＜Si ＜0.35%， P ＜0.15%，S ＜0.008%， 　　Ni＜0.25%，0.9%＜Cr ＜1.2%，0.28%＜Mo ＜0.33%，Ca ＜0.006% 　　由上可知,其材料成份最大合金量为3.553%＜5%,含碳量为0.25%＜0.37%＜0.5%,所以其为低合金调质钢.是一种需要经过调质处理（淬火+高温回火）后使用的中碳合金钢,主要用于制造在多种载荷（如扭转、弯曲、冲击等）下工作，受力比较复杂，要求具有良好综合力学性能的重要零件,其碳的质量分数(wc)0.25%＜0.37%＜0.5%，能够保证调质处理后具有良好的综合力学性能。主加合金元素有Cr、Ni、Mn、Si等，能提高淬透性和回火稳定性,并起固溶强化的作用，强化钢材，而其中少量的Mo等元素可形成稳定的合金碳化物，阻止奥氏体晶粒长大，起细化晶粒及防止回火脆性的作用[2]。 　　2.2预处理 　　37CrMnMo4钢合金含量较高，锻造后存在着组织不均、硬度较高、较大内应力等，同时由于锻造不当会出现晶粒粗大和带状组织，不利于切削加工和后序调质处理。为改善钢体组织结构，便于切削加工，锻造后应采用退火处理.在实际生产过程中，为了提高工作效率，可用正火取代退火。正火为加热至900℃，保温0.5～1h，然后出炉空冷。正火后硬度为210HB，可满足切削加工要求。 　　2.3 调质处理 　　2.3.1 工艺流程 　　淬火。根据该材料的成份, 查表可知，37CrMnMo4钢的AC3为790℃，淬火加热温度为860～880℃（油淬），由于钻杆接头尺寸较大，取其上限。根据接头尺寸,先计算出有效厚度,然后再根据钢材种类和加热设备类型，通过计算淬火保温时间的经验公式，将5寸钻杆接头淬火保温时间暂定为160min,3.5寸钻杆接头淬火保温时间暂定为100min. 　　回火。回火时间一般根据工件的截面厚度而定，一般每25mm厚度保温1～2h。对空气炉为40～60min＋每毫米最大厚度2～3min，如材料含有较多合金元素，可适当延长保温时间。综合考虑接头尺寸、加热设备、材料成份，将回火时间定为180min,回火温度视淬火硬度而定。 　　2.3.2 机械性能分析 　　依据SY/T5290-2000标准，分别将这两种调质后的接头做成标准试样,对其机械性能进行分析. 　　1、5寸钻杆接头机械性能试验数据如下： 　　1#试样屈服强度857 MPa，抗拉强度970 MPa ，断面伸长率18.0%，冲击功80.0 J 　　2#试样屈服强度858 MPa，抗拉强度971 MPa ，断面伸长率18.0%，冲击功76.0 J 　　3#试样屈服强度847 MPa，抗拉强度968 MPa ，断面伸长率19.0%，冲击功71.0 J 　　2、3.5寸钻杆接头机械性能试验数据如下： 　　1#试样屈服强度859 MPa，抗拉强度963 MPa ，断面伸长率17.0%，冲击功82.0 J 　　2#试样屈服强度854 MPa，抗拉强度974 MPa ，断面伸长率18.0%，冲击功86.0