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3298阀体夹具的设计说明书 1.1.1设计题目1.1.2课题来源1.1.3课题意义1.1.4课题研究的方法1.1.5改进加工工艺1.1.6改进加工质量1.1.7提高生产效率1.1前言…………………………………………………………………………………………1 第章、机制工艺设计部分…………………………………………………… 6 1.0………………………………………………………… 1.1齿轮箱端盖结构工艺性分析 ………………………………………………………………… 6 1.2生产纲领的确定……………………………………………………………………………6 1.3的选材? ………………………………………………………………………………7 1.3.1 满足的使用性能要求………………………………………………………………7 1.3.2 满足材料的工艺性能需求………………………………………………………………7 1.4毛坯及工序尺寸公差的确定………………………………………………………………8 1.5工艺路线的拟定 ………………………………………………………………………… 9 1.5.1加工方法的确定…………………………………………………………………………9 1.5.2加工阶段的划分…………………………………………………………………………10 1.5.3工序集中和分散…………………………………………………………………………10 1.5.4 加工顺序的确定…………………………………………………………………………10 1.6定位基准的选择 ………………………………………………………………………… 11 1.6.1粗基准的选择……………………………………………………………………………11 1.6.2精基准的选择……………………………………………………………………………11 1.7机床及其工艺设备的选择…………………………………………………………………11 1.7.1机床的选择………………………………………………………………………………11 1.7.2工艺设备的选择…………………………………………………………………………12 1.8切削用量参数的确定………………………………………………………………………12 第章、工件的装夹 ……………………………………………………………13 3.1对专用夹具的基本要求 …………………………………………………………………13 3.2定位方式的确定与定位元件的选择…………………………………………………… 13 3.3…………………………………………………………………… 第章数控加工…………………………………………………………………14 4.1系统介绍 …………………………………………………………………………………14 4.2 加工程序……………………………………………………………………… 15 第章、总结………………………………………………………………… 17 致谢…………………………………………………………………………… 18 参考文献……………………………………………………………………… 19 阀体夹具的设计与加工工艺（论文题目） 摘要： 阀体零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂。但因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工工艺的确设计也是非常关键和重要的。 在制定工艺过程中，可将其分为两部分，即工艺设计部分和夹具设计部分。要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该零件的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。对于夹具的设计，车床使用角铁式、卡盘式以及心轴式等夹具，车床、镗、铣、钻等工序使用了专用夹具和定位方案。阀类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。从而保证夹具操作方便、夹紧力可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。本设计中将书本理论和实际使用要求相结合，完成了阀体夹具的加工工艺规程的设计。 关键词： 工序 工艺 工步 定位方案 夹紧力 第一章概述 本设计阀体零件是在单稳阀产品的一个重要零件。在油泵供油量及液压系统负荷变化的情况下，通过单稳阀保证转向器的稳定流量，以满足主机液压转向性能的要求。恒流型用于独立转向系统；分流型用于共泵分流系统，除控制转向系统外，并将一部分压力油供给其它液压工作部件阀的选用根据使用要求选定阀的类型和调压精度，再根据所需最大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时，应使其大于最高输出压力0．1MPa。减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出