危险有害因素辨识-张峰.ppt

三、危险有害因素辨识的程序 是指某一企业、或某一车间、工艺过程 了解生产工艺、设备、物料、作业环境、事故历史、安全防护等情况 可按设备、生产装置、作业单元等划分子系统 如储存条件、物理状态参数、设备状况、防护条件、操作条件等 人为因素（如漫不经心）、管理因素（如不正确管理、不正确操作）、自然条件等 四、危险源登记表 举例：危险源和重大危险源登记表 一般危险源列入“危险源统计表”内，重大危险源列入“重大危险源情况表”内，并上报安环部。 （五）危险有害因素辨识举例 一、工艺单元（ 举例） 如：KC-190项目 氯化工段 第一步：危险源的调查 ①反应方程式、工艺特点及工艺流程 反应是放热反应，反应产生大量氯化氢。 氯化反应属于高危工艺。 将1000Kg 36%HCl加到R-201（氯化反应釜）中。 将R-105中3AP水溶液压至R-201中。 R-201中3A2CP.HCl冷却到10-15℃。 将193Kg 氯气循环通入至R-201中，整个过程中控制R-201温度10-15℃。 通氯结束，将R201物料转移至R202。 ②生产工艺设备及物料情况 工艺设备：R201反应釜，釜内介质为氯气、盐酸和3-氨基吡啶，夹套冷却，冷却剂为乙二醇，冷却温度为-15℃，反应釜体积为2000L。 物料情况：氯气（23002） 、盐酸（81013） 属于危险化学品，氯气火灾危险性为乙类，3-氨基吡啶、2-氯-3-氨基吡啶、2，6-二氯-3-氨基吡啶火灾危险性为乙类，乙二醇为丙类；氯气属于剧毒化学品；氯属于爆炸性介质；氯气属于高度危害物质，乙二醇、3-氨基吡啶属于轻度危害物质；盐酸具有腐蚀性。 ③作业环境情况 R201反应釜位于车间北侧，安全通道情况正常，布局合理，作业空间能满足操作要求。 ④操作情况 采用压缩空气将3-氨基吡啶压入R201反应釜；氯气由通氯工段通入，产生的氯化氢通过管道进入吸收装置吸收。 ⑤事故情况 尚无事故记录。 ⑥安全防护 氯化反应采用DCS控制；R201氯化反应釜设温度、压力报警，压力、温度与氯气进料联锁；当压力、温度达到规定值时立即报警，系统立即自动切断氯气进料；反应釜设紧急冷却系统； R201氯化反应釜装有安全阀等。 管道色标、介质及流向标记清晰。 第二步：危险区域的确定 氯化单元。 第三步：存在条件和触发因素分析 火灾、爆炸、中毒、腐蚀。 详见：危险源辨识登记表（KC-190 氯化单元 举例） 二、作业单元（举例） 如：登高作业、电工作业 详见：危险源辨识登记表（作业单元举例） 三、车辆运输（举例） 详见：危险源辨识登记表（车辆运输 举例） * 主讲人：张 峰 （博士 教授） 邮箱：jszf@x263.net 电话 危险有害因素的辨识 （一）危险有害因素辨识概述 （二）危险有害因素的分类 （三）危险有害因素的辨识方法 （四）危险有害因素辨识的主要内容 （五）危险有害因素辨识工作的实施 （六）危险有害因素辨识举例 （一）危险有害因素辨识概述 危险因素： 能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素 。 有害因素： 一、危险有害因素的含义： 强调突发性和瞬间作用。 强调在一定时间范围内的积累作用。 二、危险有害因素产生的原因 （1）人的不安全行为 如：操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类； （2）物的不安全状态 如：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，生产（施工）场地环境不良等四大类。 （3）管理缺陷 　如：对人失误控制的缺陷，工艺过程、作业程序的缺陷等。 三、危险有害因素辨识的意义 （1）安全生产管理体系建设工作中的一项重要的基础性工作，为企业安全目标的制定和危险源的控制提供依据； （2）通过危险源辨识与后续的风险评价，可以制定有效的控制措施，消除各类隐患，预防事故的发生，有效地保护企业的财产及其相关人员的健康和生命安全，全面提高企业的本质安全程度和安全管理水平。 （二）危险有害因素的分类 1、按导致事故的直接原因进行分类 《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB 13816--1992) 物理性危险、有害因素 化学性危险、有害因素 生物性危险、有害因素 心理、生理性危险、有害因素 行为性危险、有害因素 其他危险、有害因素 物理性危险、有害因素 设备、设施缺陷(如刚度不够)； 防护缺陷(防护不当)； 电危害(漏电)； 噪声危害； 振动危害； 电磁辐射(X射线)； 运动物危害(固体抛射物)； 明火； 能造成灼伤的高温物质； 能造成冻伤的低温物质； 粉尘与气溶胶(有毒性粉尘