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第八章 反应设备（Reactors） 反应设备可分为：化学反应器，生物反应器 生物反应器：为细胞或酶提供适宜反应环境以达到细胞生长代谢和进行反应应。 典型的化工生产、生物过程：p363图8-1，8-2 8.1概述 8.1.1反应器分类 （1）化学反应器分类：chemical reactor P364表8-1 （2）生物反应器分类：Bioreactor 表8-2 8.1.2常见反应器的特点： 常见的结构形式：机械搅拌式、管式、固定式、流化床 机械搅拌反应器（Mechancial Agitated Reactor） 优点：灵活性大，可适应不同规格、不同产品、不同生产时间的需要，生料容易，清洗方便。 管式反应器（Tubular Reactor） 反应在管内进行，反应从一端入，反应后从另一端排除。 特点：结构简单，制造方便，反应流动快，停留时间短P365 图8-3石脑油化解转化管式反应器） 固定床式反应器（Fixed Bed Reactor） 通过固定不动的催化剂床层进行催化反应。 应用：氨合成塔，甲醇合成塔，SO3转化器 特点：操作稳定，便于控制，易于大型化、连续化生产。 形式： 轴向绝热式：流体沿轴向通过催化剂床层。 径向绝热式：流体沿径向通过催化剂床层。 列管式：很多管子并联式构成，管内（外）装催化剂。图8-5：氨合成塔简图。 缺点：床层温度分布不均匀，固项粒子不动，床层导热性稍差。 移动床反应器（Moving Bed Ractor） 固体催化剂连续加入，反应物通过固体颗粒连续反应后连续排出。 固体颗粒层整体移动而无相对移动。 特点：固体和流体的停留时间可以在较大范围内改变，流动返混少。 缺点：控制固体粒子运动的机械装置较复杂。 流化床反应器（Fluidiged Bed Rreator）（沸腾床） 流体以较高流速通过床层带动床内固体颗粒运动，使之悬浮在流体的主体流中进行反应。P367 图8-6 组成：壳体、气体分布装置、换热装置、气-固分离装置、内构件、催化剂加入（卸出）装置。 优点：传热面积大，传热系数高，传热效果好。进出料可用气流输送，易于实现自动化。 缺点：物料泛混大，磨损严重，内构件较复杂，操作要求高。 其他：回转筒式。喷嘴式，鼓泡塔式反应器等。 8.2机械搅拌反应器（Mechanical Agitated Reator） 8.2.1基本结构 由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。图8-7 适用：各种物料，各种操作条件的反应过程。还大量适用于混合，分散，溶解，结晶，萃取，吸收等。 8.2.2搅拌容器（Agitated Vessel）（Kettle 釜体） 组成：筒体，换热元件（夹套，吸盘管），内构件（挡板，气体分布器，过滤网，进料口等） 8.2.2.1搅拌容器 组成：筒体，封头，上封头焊有凸缘法兰、搅拌机连接 支座：悬挂式（小型），裙座，支承式（大型） 装料系数：物料在容器内的充料比例，取0.6~0.85 若反应器中产生泡沫或沸腾状，取0.6~0.7 若反应比较平稳，取0.8~0.85 容积：直立式------筒体和下封头之和。 卧式：筒体和两个封头之和 筒体高径比：P369 表8-3 8.2.2.2换热元件 Heat exchange componente 选用：夹套（减少内构件，便于清洗）、内盘管 夹套结构：（jacket） 结构形式：整体，型钢，半圆管，蜂窝等 ①整体夹套形式 ：圆筒型，u型 与筒体连接： 可拆卸式：用于介质易结垢，需经常清洗 不可拆卸式：夹套底与容器封头连接 提高热效率：a、筒体上焊接螺旋导流板，增加流速 b、 进口处安装扰流喷嘴，使流体呈湍流状态/ c、夹套的不同高度处安装切向进口，提高流速。 ② 型钢夹套（图8-11）角钢直接焊接在筒体上。 ③半圆筒夹套（图8-12）螺旋形缠绕或平行焊在筒体上。缺点：焊缝多，焊接工作量大。 （2）内盘管结构 当夹套换热面积不够时，采用内盘管。 优点：换热损失少，传热效果好。 缺点：检修等比较困难。 形式：；螺旋形（图8-16），竖式蛇形（8-17） 8.2.3搅拌器（Agitator Impdller） 8.2.3.1搅拌器与流动特征：characteristics of Flor） 搅拌器，又称搅拌浆或搅拌叶