焊缝实时成像探伤工艺与操作规程及标准要求.docVIP

钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程 钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程??1. 基本要求 1.1 焊缝表面要求： 焊缝需经表面检验合格后，才能进行照相，焊缝表面不得有咬边，焊瘤及其它以影响图象评定的缺陷。 1.2 图象标志： 铅字和有关标志应按标准规定有图象的正确位置上显示出来，且一定要与工件位置相符，以保证透照部位的鉴别。另外，铅字码不得压在焊缝上。 1.3 标记：为保证工件在重拍时位置不发生偏移，故按规定的起点位置起拍第一幅图象，并划出起点的位置。 1.4 图象搭接长度：为防止漏检，每幅图象之间连接的搭接长度不少于10mm。 1.5 象质计放在射源侧，图象的灵敏度不低于JB4730-94标准AB级要求。 1.6 图象灰度：图象有郊评定区域内的灰度范围为80-230。 2. 器材技术要求及工艺标准： 2.1 射线机采用恒压式小焦点连续检测X射线机，焦点为0.4*0.4mm，X射线机的能量应适应被检焊缝厚度的要求，并有一定的穿透能力储备。 2.2 图象增强器：图象增强器输入屏直径不小于150mm，分辩率不小于3.6LP/mm。 2.3 电视摄像机：采用光电耦合器件(CCD)或电子管线路摄像机, 采集分辩率不小于800*600象素。 2.4 计算机主要配置 中央处理器：高于或等于166MMX 内存：高于或等于32MB 显示卡：在1024*768象素时，垂直刷新速度要高于或等于80Hz，高于或等于24位真彩色 图象采集卡：采集分辩率768*576 显示器：显示器屏幕尺寸不小于380mm，点距0.25mm，逐行扫描，显示分辩率1024*768象素 2.5 系统分辩率：X射线实时成象系统分辩率应大于或等于1.4LP/mm 3. 拍摄准备： 3.1 准备好铅字片，按规定排齐字码，并核对所拍的工件，是否与字码一致。 3.2 字码卡应放置在被检工件的规定位置上对准钢瓶上的起始线。 3.3 应使射线中心束垂直于被摄位置的中心点。 3.4 应保持射线摄象焦距一致。 3.5 应使字码片及透度计紧贴于焊缝上。 4. 摄像参数及摄像操作 4.1 X射线机输入电压必须稳定，波动幅度不应起过5%。 4.2.1 启动高压前，先将电压及电流进行预选，选定摄像时所需的电压及电流值。mA允许使用最大值为该机最大值的95%，kV值为该机最大值的90%。预选好电流及电压值后，可以启动高压进行拍摄图象，图象拍摄完毕关闭高压。 4.2.2 射线机停机器24小时以上，应进行训机。 4.3 应保证射线机在摄像过程中，不受外界振动影响。 4.4 拍摄参数的确定, 要在X射线机上进行实际的测试，作出该机的拍摄参数，一般半年一次。 4.5 本厂钢瓶产品采用双壁单影工艺摄像。 5.图象的观察和记录 5.1 图象上不得有杂波条纹出现。 5.2 观察室内光线要较暗，以便更好观察图象。 5.3 图象评定标准按JB4730-94规定。 5. 4 记录数据应详细，完整，通常包括以下部分： （1） 产品名称；（2）材质；（3）工件号；（4）图象号；（5）母材厚度；（6）摄像参数；（7）象质计型号（8）拍摄时间；（9）缺陷性质；（10）图象评定级别；（11）返修图象号；（12）评片标准；（13）初评人员；（14）复评人员。 6. 焊缝的返修： 6.1 探伤后确定超标的缺陷，需用油漆准确地在工件上标出其返修部位。 6.2 同一部位的焊缝返修次不超过两次，返修后重新进行拍摄。 6.3 凡经返修过的焊缝，必须将其部位，缺陷性质，探伤后结果，记入“X射线探伤报告”中。 6.4 整个钢瓶合格后, 此钢瓶的图象按规定归档存查。 7. 钢瓶X射线摄像: 每只钢瓶摄影15幅图象, 钢瓶外园周长为1020毫米, 每幅象有郊长度为68毫米, 图象编号以瓶咀俯视, 以收弧处前50毫米左右为起始基点, 顺时针方向编号。 8. 实时成象探伤人员工作守则: 8.1 努力学习, 认真钻研技术, 不断提高探伤技术知识及水平。 8.2 工作态度严肃认真, 坚决按照标准及本厂制订的 “实时成象探伤工艺” 拍好每幅图象。 8.3 严格把好质量关，按标准要求验收每幅图象，不漏检，不错判。 8.4 按质，按量完成摄象任务。 8.5 摄像前先检查水电运转是否正常，摄象时一定要保证冷却水箱正常运转，下班时切断水，电源。 8.6 检修电器设备时，先断开电源再进行检修，确保人身安全。 8.7 工作时间不得擅离工作岗位，不做与生产无关之事。 8.8 保持工作室内环境洁净，下班前要把各设备擦拭于净。 Ｘ射线实时成像检测技术现场测评方法 曾祥照 （广东粤海钢瓶厂 广东南海市 528247） 摘要：Ｘ射线实时成像是一项新的无损检测技术，对于初次