便携式点火加工机设计.docxVIP

1绪论1.1课题研究的背景电火花加工技术是历史最悠久的特种加工方法，在模具制造业、航空、航天和电子等众多领域得到广泛应用。对于传统的切削加工难于胜任的超硬、耐高温合金等难加工材料以及深孔、窄缝等形状的加工，电火花加工显示出其独特的优势，成为加工这些材料不可缺少的加工方法。1900年科尔许特利用放电制造出了胶状金属粉末，并首次提出有关将放电应用于金属加工的技术关键和电极损耗报告。1935—1937年美国的斯廷纳和英国的罗得福先后发明了交流放电切割和直流放电切割的方法。然而电弧放电能量不易控制，难以用于金属的精密加工。直到1943年，前苏联拉扎林柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉，开创和发明了电火花加工方法，用铜丝在淬火钢上加工出小孔，可用软的工具加工任何硬度的金属材料，首次摆脱了传统的切削加工方法，直接利用电能和热能来去除金属，获得“以柔克刚”的效果。从而创立了电火花加工(EDM)技术，开创了金属材料非切削加工的新时代。随着科学技术的不断发展和实际生产需要，对机械制造提出了更高的要求：产品向小批量、多品种的柔性制造方向发展，制造进到要求越来越高，制造周期要求越来越短。由于能源和环境保护等问题，制造业还需要实现可持续发展。在这样的背景下，根据电火花加工本身具有的特点，认为电火花加工技术将在加工的精密性、细微化、高速化和高效率、绿色加工以及复合加工方面发展，并需要开发新的电火花加工方法，拓宽电火花加工的范围。1.2 课题研究的意义电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。 1、电火花加工的特点如下[15]：(1) 由于电火花加工是基于脉冲放电时的蚀除原理，其脉冲放电的能量密度很高，因而可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的导电材料。此外，在一定条件下还可以加工半导体材料和非导电材料。(2)加工时，工具电极与工件材料不接触，有利于小孔、薄壁、窄槽以及各山东大学硕士学位论文种复杂截面的型孔、曲线孔、型腔等的加工，也适合于精密细微加工。(3)当脉冲放电的持续时间很短时，放电时所产生的热量来不及传散，可以减小材料被加工表面热影响层，提高材料加工后的表面质量，同时，还适合于加工热敏感性较强的材料。(4)脉冲参数可以在一个较大的范围内调节，可以在同一台机床上连续进行粗、半精及精加工。(5)直接利用电能进行加工，便于实现自动化。2、电火花加工的条件实现电火花加工，应具备如下条件：（1）工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。（2）两电极间必须充入介质。（3）输送到两电极间的脉冲能量应足够大。（4）放点必须是短时间的脉冲放电。（5）脉冲放电需要重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。这里包含两个方面的意义：其一，相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；其二，若在一定时间内脉冲放电集中发生在某一区域，则在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。（6）脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，是重复性放电顺利进行。在电火花加工的实际生产中，上述过程通过两个途径完成：一方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性，使出产物以外的其余放电产物亦可以促进上述过程；另一方面，还必须利用一些人为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤，加工中采用的冲、抽油措施等等。3、电火花加工的应用基于上述特点和条件，电火花加工的主要用途有以下几项：(1) 穿孔加工一般指贯通的二维型孔的电火花加工。它既可以是等截面通孔，也可以是变截面通孔。此外，还包括用片状电极切断和侧面成形等。(2)型腔加工一般指三维型腔和型面电火花加工，此外，还包括电火花雕刻。(3)线电极切割这种加工方法的加工原理是用移动着的线状电极丝按预定的轨迹进行切割加工，其运行轨迹可以用靠模、光电或数字程序等方式来控制，适用于切断、切割各类复杂型孔以及零件和工具等的加工。(4)电火花磨削这种加工方法实质上是应用机械磨削的成形运动进行电火花加工。它的工具电极与工件电极之间作相对运，其中之一或二者作旋转运动。(5)电火花展成加工这种加工方法是利用成形工具电极与工件电极作相对的展成运动(回转、回摆或往复运动等)，使二者相对应的点保持固定重合的关系，逐点进行电火花加工。(6)表面强化这种加工方法一般