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Φ2.6×9M 水泥磨 说 明 书 二OO二年 目 录 技术性能……………………………….…..1 结构及工作原理……………………..………2 安装要求………………………..……………3 试运转………………………….….………..4 操作维护及检修…………….…….…………5 附 录……………………….……….……..7  一、技术性能 1.规格:Φ2.6×11m； 2.粉磨水泥成品； 3.驱动方式:边缘传动； 4.主要技术性能: 4.1 有效尺寸:Φ2500×10750mm 4.2 I仓长度：2500mm 4.3 Ⅱ仓长度：1750mm 4.4 转数:20.8r/min 4.5 装球量:67t 4.6 填充率:29.8% 4.7 生产能力: 粉磨PS32.5水泥26-32t/h(入磨粒度≤20mm,4900孔/cm2,细度3±1) 5.主电动机: 5.1 型号:YR800-8/1250 5.2 功率:800KW 5.3 转速:742r/min 5.4 电压:10000v 6.主减速机 6.1 型号:TDX630 6.2 速比:i=6.3 7.生产方式:开流生产。 8.冷却水量: 主轴承2t/h X 2,主轴承润滑2t/h X 2，主减速机润滑1.8t/h 9.磨机总重:132050kg(不包含括研磨体重量) 10.磨体装载及参考级配: 各 仓 级 配 单位：吨 球径 仓号 Φ 90 Φ 80 Φ 70 Φ 60 Φ 50 Φ 40 Φ 30 Φ 20 合 计 Ⅰ 2 3 8 8 4 25 Ⅱ 2 6 15 12 35 总计（吨） 60 注：Ⅰ,Ⅱ仓均为球。 规格 仓号 Φ 90 Φ 80 Φ 70 Φ 60 Φ 50 Φ 30X35 Φ 25X30 Φ 20X25 Φ 15X20 合 计 Ⅰ 2 3 8 8 4 25 Ⅱ 6 12 12 5 35 总计（吨） 60 注：Ⅰ仓为球，Ⅱ仓为段或锥段。 二. 工作原理及结构概述 本磨机用于圈流粉磨系统中，将水泥熟料粉磨成水泥成品，磨内第一仓（粗磨仓）装有较大直径的钢球，主要起冲击作用。以便破碎较大块的物料。第二仓装有较小直径的钢球或钢锻。 物料由料斗进入喂料装置，经中空轴内进料螺旋筒进入磨机第一仓。经过破碎研磨后的物料，通过隔仓板的篦孔进入第二仓研磨成细粉，再经过出料装置强制喂入出料螺旋筒，经出料螺旋筒，回转筛送到输送设备，输送到选粉机。 磨机是由传动部分、主轴承、进出料装置、回转部分等部件所组成，现将各部分简述如下: 1.传动装置: 本磨机采用异步电机，通过主减速机，把动力传至小齿轮，再由小齿轮经大齿圈传至筒体。。 2.进料装置: 进料装置由进料斗和支架组成。物料喂入后，沿进料斗下滑，最后进入螺旋筒内。中空轴端面与进料管之间由油浸石棉盘根进行密封。在进料斗和支架之间设有调整垫片，以便在安装时调节其中心高。 3.回转部分: 回转部分是由进出料螺旋筒、进出料中空轴、大齿轮、筒体、衬板及隔仓板等部件组成。 筒体用28毫米Q235－B钢板卷制焊接而成。筒体两端焊有同类钢板的平端盖，采用此种结构可以减轻设备重量。同时也可保证中空轴的铸造质量。筒体上开有二个人孔都用与筒体相同材料的加强板焊接加强，磨体内分二仓，一、二仓之间隔仓板为单隔仓，一仓为阶梯环沟衬板，是用螺栓将其联接在筒体上，衬板为了防止应力集中，螺栓孔采用椭圆形，二仓为小波纹衬板，镶砌在筒体内，为减缓物料流速，在二仓设有挡料圈将小波纹衬板隔开。 在一仓均采用了扩大冲击面积的沟槽阶梯衬板及直径较大的研磨体。物料进入一仓后，在篦缝为8mm的单隔仓阻隔下，得到充分的破碎，到达一定粒度的物料方可通过单隔仓进入第二仓,，第二仓装有小波纹衬板及直径较小的研磨体使物料在继续受到粉碎的同时得到充分研磨，待达到合格的产品细度时进入卸料仓，经过出料篦板、扬料板、中空轴并由出料螺旋筒排到出料装置，最后由出料装置中排出。 整个回转部分依靠两个中空轴支承在两个主轴承上。进出料中空轴法兰用40Cr制螺栓与筒体平端盖联接。 4.主轴承: 主轴承是由球面瓦、轴承座和上盖等主要零部件组成。 为保证二中空轴轴线经常保持在一个轴线上，采用球面体的轴承瓦，以保证自动调整和对中，主轴承采用稀油润滑，由稀油站将润滑油强制撒在中空轴上，喷油润滑，在球面瓦中心，设有高压油