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处理含醇污水常用工艺对比研究 　　摘　要：含醇污水处理的工艺选择， 要综合考虑多方面的因素。各种工艺确定时， 应充分调查工厂排水水质、排水量等特点。本文主要对处理含醇污水的常用工艺进行了对比，指出其各自的优缺点。 　　关键词：含醇污水　酸化SBR法　新型接触氧化法　生物接触氧化法 　　一、酸化SBR法处理含醇污水 　　其主要处理设备是酸化柱和SBR反应器。这种方法在处理含醇污水时，在厌氧反应中，放弃反应时间长、控制条件要求高的甲烷发酵阶段，将反应控制在酸化阶段，这样较之全过程的厌氧反应具有以下优点： 　　1.由于反应控制在水解酸化阶段反应迅速，故水解池体积小； 　　2.不需要收集产生的沼气，简化了构造，降低了造价，便于维护，易于放大； 　　3.对于污泥的降解功能完全和消化池一样，产生的剩余污泥量少同时，经水解反应后溶解性COD比例大幅度增加，有利于微生物对基质的摄取，在微生物的代谢过程中减少了一个重要环节，这将加速有机物的降解，为后续生物处理创造更为有利的条件； 　　4.酸化SBR法处理高浓度含醇污水效果比较理想，去除率均在94%以上，最高达99%以上要想使此方法在处理含醇污水达到理想的效果时运行环境要达到下列要求： 　　4.1酸化SBR法处理中高浓度含醇污水，酸化至关重要，它具有两个方面的作用，其一是对污水的有机成分进行改性，提高污水的可生化性;其二是对有机物中易降解的污染物有不可忽视的去除作用酸化效果的好坏直接影响SBR反应器的处理效果，有机物去除主要集中在SBR反应器中 　　4.2酸化SBR法处理含醇污水受进水碱度和反应温度的影响，最佳温度是24℃，最佳碱度范围是500~750mg/L视原水水质情况，如碱度不足，采取预调碱度方法进行本工艺处理;若温度差别不大，运行参数可不做调整，若温度差别较大，视具体情况而定 　　二、UASB好氧接触氧化工艺处理含醇污水 　　此处理工艺中主要处理设备是上流式厌氧污泥床和好氧接触氧化池，处理主要过程为:污水经过转鼓过滤机，转鼓过滤机对SS的去除率达10%以上，随着麦壳类有机物的去除，污水中的有机物浓度也有所降低调节池既有调节水质、水量的作用，??由于污水在池中的停留时间较长而有沉淀和厌氧发酵作用由于增加了厌氧处理单元，该工艺的处理效果非常好。上流式厌氧污泥床能耗低、运行稳定、出水水质好，有效地降低了好氧生化单元的处理负荷和运行能耗(因为好氧处理单元的能耗直接和处理负荷成正比)。好氧处理(包括好氧生物接触氧化池和斜板沉淀池)对污水中SS和COD均有较高的去除率，这是因为污水经过厌氧处理后仍含有许多易生物降解的有机物。 　　该工艺处理效果好、操作简单、稳定性高。上流式厌氧污泥床和好氧接触氧化池相串联的含醇污水处理工艺具有处理效率高、运行稳定、能耗低、容易调、试和易于每年的重新启动等特点。只要投加占厌氧池体积1/3的厌氧污泥菌种，就能够保证污泥菌种的平稳增长，经过3个月的调试UASB即可达到满负荷运行。整个工艺对COD的去除率达96.6%，对悬浮物的去除率达97.3~98%，该工艺非常适合在含醇污水处理中推广应用。 　　三、新型接触氧化法处理含醇污水 　　此方法处理过程为:污水首先通过微滤机去除大部分悬浮物，出水进入调节池，然后用提升泵打入VTBR反应器中进行生化处理，通过风机强制供风使污水与填料接触，维持生化反应的需氧量，VTBR反应器出水进入沉淀器，去除一部分脱落的生物膜以减轻气浮设备的处理负荷，之后流入气浮设备去除剩余的生物膜，污泥及浮渣送往污泥池浓缩后脱水。因VTBR反应器高达10m左右，水深大，所选用风机为高压风机，风压为98kPa，N=75kw，耗电量大。 　　四、生物接触氧化法处理含醇污水 　　该工艺采用水解酸化作为生物接触氧化的预处理，水解酸化菌通过新陈代谢将水中的固体物质水解为溶解性物质，将大分子有机物降解为小分子有机物水解酸化不仅能去除部分有机污染物，而且提高了污水的可生化性，有益于后续的好氧生物接触氧化处理该工艺在处理方法工艺组合及参数选择上是比较合理的，充分利用各工序的优势将污染物质转化去除。然而，如果由于某些构筑物的构造设计考虑不周会影响运行效果，致使出水水质不理想，使生物接触氧化池的出水(静沉30min的澄清液)COD为500～600mg/L，经混凝气浮处理后出水COD仍高达300mg/L，远高于排放要求(150mg/L)。但是此处理方法在设计和运行中出现以下问题: 　　1.水解酸化池存在的问题主要是沉淀污泥不能及时排除由于该污水中悬浮物浓度较高，因而池内污泥产量很大，而原工艺仅在水解酸化池前端设计了污泥斗，所以池子的后部很快就淤满了污泥另外，随着微生物量的增加在软性生物填料的中间部位形成了污泥团，使得传质面积减小针对污泥淤积情况，在水解酸化池前可增设一级混凝气浮