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对土木工程中钻孔灌注技术应用探讨 　　摘要：本文首先阐述了土木工程中钻孔灌注技术的应用，然后指出了在钻孔灌注施工中常出现的问题，并提出了针对这些问题切实可行的对策。 　　关键词：土木工程；钻孔灌注；技术应用 　　Abstract: this paper expounds the civil engineering in the application of bored perfusion technology, then points out in the bored perfusion construction often appears the problems, and put forward to solve these problems of feasible countermeasures. 　　Keywords: civil engineering; The bored perfusion; Technology application 　　 　　 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 钻孔灌注桩作为土建工程结构物的一种基础型式，目前在公路桥梁设计、施工中被广泛应用。其钻孔施工过程主要是利用旋转切割土体钻进，并在钻进同时使用循环泥浆的方法护壁排渣，继续钻进成孔。钻机按泥浆循环的程序不同分为正循环与反循环。正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出。底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆浮悬，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环利用，孔壁靠水头和泥浆保护。因钻渣要靠泥浆悬浮才能随泥浆上升，故对泥浆要求较高。反循环与正循环程序相反，泥浆由孔外流入孔内，用真空泵或其它方法(如空气吸泥机等)将泥渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸泥泵随同钻机一同钻进，从孔底将泥渣吸出孔外。反循环钻杆直径宜大于127mm，故钻杆内泥水上升较正循环快得多，就是清水也可把钻渣带上钻杆顶部流入泥浆池，净化后循环利用。因泥浆主要起护壁作用，其质量要求可降低，但如钻深孔或易坍塌土，则仍需要高质量泥浆。灌注是指以人工或机械成孔后，在孔中灌注混凝土的施工过程。钻孔灌注桩因其单桩施工周期短，工艺相对较简单，承载力大等优点而被广泛应用，但由于其主要处于地下，属于隐蔽工程，影响其质量的因素较多，而且控制难度较大，若忽视就可能产生质量问题和事故，造成经济损失和工期延误。 　　1土木工程中钻孔灌注技术 　　1.1准备场地 　　 在钻机入场之前，技术人员应利用全站仪监测待施工的桩???，并埋设护桩。钻机的布置应考虑到平台有效施工面积，并且每一个钻机完成钻孔之后，应间隔一个桩再就位，防止两台钻机同时在相邻孔位工作。如果施工场地中有地面水，钻孔设备很难入场，就需要人工筑岛操作，应高出地面水位的50 cm以上，没有地面水则应高出地下水位1m以上，如果场地比较干旱，可直接平整场地、清除杂物并换除软土，即可开展下一步埋设护筒工作。 　　1.2埋设护筒 　　 护筒应采用钢材质，钢护筒的内径比设计桩大约30cm，选用厚度8mm的A3钢板卷，为了保证钢护筒的整体质量，在焊接时应设置宽15cm、厚12cm的钢带，并在护筒底加设宽50cm、厚14mm的刃脚。同时要保证泥浆出口高出地面30cm。在埋设护筒时，其四周的土层应分层夯实，且选择含水量适当的粘土。在旱地的处置中，埋设外护筒适宜采取挖埋法，埋设的深入应入土中1m以上，并在护筒周围均匀、对称地回填最佳含水量的粘土，应做分层回填夯实处理，以保证最佳密实度。在水中埋设外护筒时，可采取震动加压下沉的方法，护筒低也应沉至硬土下的1m左右，否则就会造成穿孔、坍塌现象，若产生钻孔漏浆现象，就要增加护筒的埋设深度，并返工处理。 　　1.3制备泥浆 　　 在钻孔灌注过程中完善泥浆循环系统，确保泥浆的各项指标符合要求，提高钻机工作效率并确保桩质量。泥浆可在钻孔过程中发挥悬浮或携带钻渣、提高孔壁稳定、清洗孔底等作用。 　　1.4开始钻进 　　 在钻孔工作后，应适当提高钻杆、在护筒中打浆，同时使用泥浆泵循环，等到泥浆均匀后开始钻进。在钻进过程中，应适当控制进度，在护筒底部以低档慢速钻进，保证底角有坚固的泥皮护壁。如果护筒底部的土质松软产生漏浆现象，可适当提高钻头，向孔中倾入粘土块，再将钻头在其中倒转，将胶泥挤入孔壁中，堵住漏浆空隙，保证泥浆稳定钻进。 　　2钻孔灌注施工中常出现的问题及对策 　　2.1桩身缩孔 　　2.1.1原因：①地质较差，泥浆护壁效果不好。②孔壁粘土的侵入，或地层承压水对桩周混凝土的侵蚀。③灌注过程中孔壁坍塌。④混凝土严重稀释。 　　2.1.2对策：①下放钢筋笼须孔口扶正，慢慢放入，避免挂孔壁引起塌孔。②钢筋