全自动铜片抛光机.docVIP

自动铜片抛光机说明书 技术概要： 自动铜片抛光机是为‘液化石油汽铜片腐蚀试验’所用的的铜片试样制备而设计的。它的主要设计目的是以自动抛光来代替传统繁复的手工制样，并且可以多片多面同时抛光为大批量的试样制备提供良好的效率保证。 该设备的主要技术特点如下： 1.1 占用空间尺寸为645x240x378，全重24KG。结构紧凑可适应长时间连续作业需求。 1.2 一次可装取最多三片铜片以提高效率。 1.3 磨头为全气悬浮结构，依靠气体压力形成气体弹簧以保证对试样的自如 适应。 1.4 抛光垫为柔性材料，对试样的表面平整度有较好的适应能力。 1.5 磨料被设计为可自行剥离，以防铜屑阻塞砂轮后至后者失效。 1.6 机械动力全部来自压缩空气，清洁环保，工作过程中，无扬尘及严重噪音。 动力及设施配备： 2.1 压缩空气（CDA）或氮气（N2），压力调整范围在0.4Mpa~0.8Mpa。 2.2 AC 220V电源。 2.3 工作台需稳固，承重不小于40Kg，台面高度以80cm为最佳。 操作说明： 系统设定及操作说明： （上电后开机画面，点击触摸屏任意位置进入工作界面） （工作界面） 计数：单次工艺次数累计。 耗时：单次工艺时间累计。 振荡频率：设定磨头每分钟往复次数，设定范围1～16。 振荡次数：单次工艺磨头往复次数。 启动：工艺开始。 停止：工艺停止。 机盖，侧边，吹扫，顶料，夹紧，推料：状态显示，红色为关闭状态，绿色为开启状态。其中机盖打开时状态为红色，此时启动键无效。 （调整界面） 推料： 手动将磨头从初姶位推向满行程位置。 推料回：手动将磨头从满行程位置推回初姶位置。 顶料：上料台顶起。 顶料回：上料台落回。 夹紧开，夹紧关：手动控制工件的紧夹与松开。 计数清零：清除已有计数。 复位：将设备状态恢复到正常启动前的状态。 *注：上料台顶起时无法进行推料动作，也无法点选“启动”键。 打开仓盖，将铜片放置于上料台的槽中，扶正不得倾倒。 关闭仓盖，按下仓盖上的‘启动’按键或触摸屏上‘启动’按键即开始工作。 磨削完成后，待系统自动吹扫，上料台顶升至上料位置，夹紧气缸松脱后取下铜片侧整个流程结束，可进行下一轮次的操作。 抛光处理结束后，进入“调整” 界面，按下“顶料”使上料台顶升到工作位置，松掉坚定螺钉即可取出铜片。 注意事项及安全： 仓盖打开的状态下设备无法自动作业，即面板和触摸屏上‘启动’按键无效。如有特殊需要必须打开仓盖来运行请参照5.5所述操作方式。 在自动作业过程中，如仓盖打开侧系统处于暂停状态，磨削次数计数保持在当前数值，关闭后将自动继续作业。 如需要路途停止，可按下触摸屏上停止按键，侧系统自动进入结束流程至上下料状态。 手动作业时，请确保肢体不进入滑台的动作范围内，以免被夹伤。 每次上料三片，不得有工位空缺，如有空缺则磨头在空程段弹出压紧位并被损坏。 气缸的流量已于出厂时调节至最佳设定，无特殊情况请不要再次调节以免造成动作过快或过慢。 建议在连续抛光10组后作适当清洁以避免导轨损伤。推荐方法为气枪吹扫，如不具备条件也可用毛刷清洁。 磨架更换，见下图，A. 打开仓盖，用M5内六角扳手卸下1，2号位置的螺钉。B. 拔下边条气垫和侧面气垫的气管。C. 取下磨架 维护及故障排除： 如需要进行手动操作，可点选界面1中的调整按键进入手动操作界面即可进行各部件的手动操作，详细请参照界面2的相关说明（* 手动状态下仓门保护不起作用请谨慎操作）。 如遇到行程不足或气缸无法动作，请先检查气源压力，设定压力不低于0.5MPa。若气压正常则继续检查各管路连接点是否有漏气的情况。如完成以上动作仍无法排除故障，请联系厂家更换气缸。 如在工作过程中突然停止，请首先切断设备的气源。打开机仓盖，检查电磁阀24V指示灯; 若灯亮则继续检查导轨及滑台是否损坏，导轨行程内是否有异物; 若正常则可尝试手动缓慢推/拉滑台，以检查行程范围内是否有异物，如完成以上检查仍无法排除故障请联系厂家。 建议每月为导轨上一次润滑油（锭子油，硅油等低粘度润滑油，忌用脂类润滑材料） 。 磨头更换寿命约3000次往复。