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挂面生产工艺测定方法 　　中华人民共和国行业标准 　　SB/T10071-92 　　1主要内容与适用范围 　　本标准规定了挂面生产工艺测定方法的具体项目、步骤、仪器和资料整理报告。 　　本标准适用于以小麦粉为主要原料,经和面、熟化、压条、切条、烘干、切断、包装等工序的挂面生产线的工艺测定,单机的工艺测定也可参照有关条款使用。 　　2引用标准SB/T10068挂面SB/T10069花色挂面 　　3仪器和用具密封塑料袋50只以上5kg台秤1台半导体点温计1支(0～100)干湿球温、湿度计1个温度计5支IJ型温、湿度自动记录仪1台热球式风速仪1台钢卷尺1把测厚规1个()秒表1个转速表1个钳型电流表1个 　　4目的通过工艺技术测定,获得挂面生产的工艺和设备的技术条件、性能及各项经济指标资料,提出改进措施,改进工艺和操作,调整设备提高工艺效果,节约能源消耗。 　　5工艺测定程序 　　整体测定工作在技术负责人的指挥下进行。下设若干技术小组。 　　取样组：根据工艺流程进行测定点编号,确定有代表性、操作方便、安全的取样位置,制定取样进度、顺序和数量,负责取样和流量测定。 　　检化验组：准备检、化验仪器、药品、样品袋,负责样品的整理及质量检化验分析工作,并填写质量报告。 　　动力燃料测定组：准备测定仪表和用具,负责测定生产过程的动力、燃料消耗和设备单机动力消耗。 　　生产组：负责稳定正常的生产和测定物料的清理和回机工作。 　　6测定项目及方法测定工作应在技术负责人的统一指挥下进行,测定顺序和取样由技术负责人确定并安排,各组应严格按照执行。 　　将工厂基本工艺、设备情况填入表1. 　　原料检验按GB1355要求检验,结果填入表3 　　单机功率测定单机没有单独电度表时利用钳型电流表测定电流电压按下式计算：　　　(3)**1/2·V·I·Cosφ 　　　P=───────────……………………………(1) 　　100 　　式中：P--实耗功率,KW; 　　　V--电源电压,V; 　　　I--负载电流,A; 　　　Cosφ--功率因素。 　　没有功率因素表时可根据电机负载情况按下表查得功率因素： 　　电机负载空载1/4负载1/2负载满载 　　功率因素　　 　　测定结果填入表2。 　　工艺性能测定 　　和面 　　面团水分均匀性测定完成一次和面后停机开盖取样,取样点为和面缸的四角和中心共五点,并分别测定各点水分,计算变异系数。水分均匀性用变异系数“CV”表示。 　　－ 　　　CV=S(W)×100………………………………………………(2) 　　式中：CV--变异系数,%； 　　_ 　　W--水分平均值； 　　S--标准差。 　　W按下式计算： 　　_　　W1+W2+…Wn 　　W=──────── 　　　n 　　式中:W1、W2…Wn为各次水分测定值。 　　S按下式计算：┌─────────────────── 　　　│　__　　　_ 　　　│(W1-W)**2+(W2-W)**2+…(Wn-W)**2 　　　S=│──────────────────……………………(3) 　　　│　　　n-1 　　　┘ 　　式中：S--标准差 　　面团温度测定完成一次和面后停机开盖,用半导体点温计测量取样点温度,计算温度平均值。 　　面团残留量测定完成一次和面、放料后,将留存于面缸内的料全部刮出并称重,计算残留重。 　　　G残 　　　C=──────×100………………………………(4) 　　G料+G水 　　式中：C--残留率,％;G残--残留于缸内的面团重量,kg; 　　　G料--每一次和面所加原料重量,kg; 　　　G水--每一次和面的加水量,kg. 　　和面时间测定用秒表连续测定两次,取其平均值。 　　熟化面团水分测定在熟化机出料口取样二次,间隔20min,每次2个样品,每个样品100g,测定其水分。 　　熟化时间测定测定时,先将熟化机内的物料放尽后,再将和好的一缸料放入熟化机内,测定一缸料走完的时间,即为熟化时间 　　压片 　　面片厚度和压延率测定在每道轧辊后的面片左右两端同时取2厘米宽的面带,用测厚规测量其厚度计算两边厚度差和每道轧辊的压延率。 　　厚度差=左－右 　　左--轧辊后左边面片厚度,mm; 　　右--轧辊后右边面片厚度,mm 　　前－后 　　　压延率(%)=───────×100……………………………………(6) 　　　前 　　前--压辊前面片厚度平均值,mm; 　　后--压辊后面片厚度平均值,mm; 　　生粉点的测定正常生产中,取复合轧辊后面片长50cm,测量生粉点个数换算成每平方米生粉点个数。连续测量二次,间隔20min,取其平均值。 　　湿面规格及产量在上架挂杆处,取一杆挂面量其长度并分别在左、中、右取样用测厚规测量其厚度和宽度,测二次,间