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漩流井沉淀池地下连续墙施工方法和质量缺陷 　　中图分类号：TU476+.3文献标识码： A 文章编号： 　　首钢京唐钢铁联合有限公司2250mm热轧综合水处理区域工程，由漩流井沉淀池、磁盘净化处理站、反洗水调节池、主厂房、过滤站、层流池等子单位工程组成，该工程地貌属于滨海浅滩，地下水埋深平均为1.1m，水资源丰富并与海水有密切关系。各子单位工程中漩流井沉淀池施工难度较大，漩流井沉淀池为地下筒体结构，外筒外径为33.5m，筒壁厚0.5m，底标高－41.570m，土方施工时基坑围护结构采用1.2m厚筒形地下连续墙，地连墙设计深度50m，厚度1.2m，成槽施工实际深度为52m。。地连墙与漩流井沉淀池外筒连接采用植筋法连接，使其成为整体作为构筑物外围结构。 　　下面就地下连续墙的施工及施工中存在的主要质量缺陷做简单介绍。 　　1 地下连续墙施工方法 　　1.1 概述 　　地下连续墙是在地面用特殊的挖槽设备，沿着深开挖工程的周边，在泥浆护壁的情况下，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇灌水下混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙段。然后将若干墙段连接成整体，形成一条连续的地下墙体。地下连续墙可供截水防渗和挡土承重之用。导墙作为地下连续墙施工中必不可少的构筑物，可以起到控制地下连续墙施工精度、挡土、重物支承台、维持稳定液面等方面的作用 　　施工机械和设备包括成槽机，泥浆生产、输送、回收设备，混凝土的生产、运输、浇筑设备，钢筋加工设备和吊装机械，接头管的加工、吊装、起拔设备等。 　　地下连续墙为筒体形状，厚度1.2m，深度50m，外径35.9m，混凝土等级为C35S8。施工时沿圆周长划分二十等分槽段，每幅段为5.55m宽的矩形槽段，每段纵向接头型式为H型钢连接。支护结构为700mm×1000mm的八道钢筋混凝土环梁，顶部现浇1700mm×1600mm钢筋混凝土冠梁，将连续墙二十个槽段连成整体。 　　1.2 施工方法及要点 　　地下连续墙主要施工工序为：施工导墙、操作平台→钢筋笼制作→配制泥浆→挖土成糟→清洗槽孔→吊装钢筋笼→放置混凝土导管→浇筑混凝土。 　　地下连续墙为分段施工，每一段称为地下连续墙的一个槽段，一个槽段是一次混凝土灌筑单???。 　　在导墙、操作平台均已施工完后，按要求配制泥浆，数量为1.5～2倍槽段体积，配好后静置24h左右，配制泥浆要注意粘度、比重、含砂率、PH各项指标的控制。挖槽前向导墙内注满配制好的泥浆，成槽机挖槽时先挖单数槽孔，后挖偶数槽孔。成槽机挖槽过程中泥浆泵按反循环向槽内注入泥浆，挖至槽底部后清槽。挖土成槽是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一半，挖槽精度又决定了墙体精度，所以是决定施工进度和质量的关键工序。清槽完毕后吊装钢筋笼再浇筑混凝土。 　　漩流井沉淀池东侧3～4个槽段成槽时，由于有海堤预制混凝土围堰，导致成槽机无法成槽。施工中用以下方法处理：向槽孔内回填坚硬的卵石或大块石到混凝土围堰，再用重型冲击锤猛烈冲砸这些石块，以便把混凝土围堰块砸碎，然后用抓斗抓出。在冲砸过程出现了槽孔坍塌，采取了回填砂石料、低标号混凝土，等其达到一定强度后，再用成槽机继续挖槽。 　　钢筋笼最好按单元槽段做成一个整体。因漩流井地下连续墙深且受起重设备起重能力的限制，施工中把钢筋笼分两段制作，吊放时采用绑条焊将两段连接成整体。钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间留有15—20cm的空隙。主筋保护层厚度为7cm，保护层垫块厚5cm，在垫块和墙面之间留有2～3cm的间隙。由于用砂浆制作的垫块容易在吊放钢筋笼时破碎，又易擦伤槽壁面，所以采用薄钢板制作垫块，焊于钢筋笼上。 制作钢筋笼时，在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便浇筑水下混凝土时导管的插入。纵向钢筋的底端距离槽底面10～20cm，纵向钢筋底端应稍向内弯折，以防止吊放钢筋时擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响浇灌混凝土的导管插入。 连续墙的浇筑通过下料漏斗提升导管在稀泥浆中浇筑。在混凝土浇筑过程中，导管向下口插入混凝土深度应控制在2～4m，不宜过深或过浅。插入深度太深，容易使下部沉积过多的粗骨料，而混凝土面层聚积较多的砂浆；导管插入太浅，则泥浆容易混入混凝土，影响混凝土强度。因此导管埋人混凝土深度不宜大于6m，不得小于1.5m。混凝土应连续浇筑，不能长时间中断，一般可允许中断5～10min，这样以保持混凝土的均匀性。在浇筑混凝土过程中要随时测量掌握混凝土浇筑情况，预防混凝土质量事故发生。2 漩流井连续墙施工质量缺陷及预防处理措施 　　2.1 质量缺陷 　　漩流井沉淀池连续墙共计二十个槽段，地连墙施工完进行漩流井沉淀池土方开挖过程中，发现地下连续墙存在质量缺陷，主要有以下几点： 　　1 墙体几何尺寸偏差超过设计要求。 　　2 墙体边界局部（墙底、顶部