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高强度泵送混凝土质量控制分析 　　摘要：本文介绍了高强度泵送混凝土的特点，提出了干缩裂缝的防治方法，供大家参考。 　　 关键词：高强度泵送混凝土；质量；控制；分析 　　Abstract: This paper introduces the characteristics of the high strength pumping concrete, and puts forward the control methods of the dry shrinkage crack, for your reference. 　　Key words: high strength pump concrete; quality; control; analysis 　　 　　 中图分类号:TU7文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 　　 　　 要消除高强度泵送混凝土施工裂缝的产生，应注意原材料质量的把关和混凝土配合比的设计。尽量选用低中水化热水泥，以降低水化热；采用高强水泥以减少水泥用量。根据情况，掺入粉煤灰等掺合材料，则可以改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化热，从而增强密实度，提高混凝土强度和耐久性，保证混凝土的拌合物的均匀性。泵送预拌混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺合料。近年来，预拌高强度泵送混凝土在施工中广泛应用，收到了提高工效、节约施工成本的良好效果，但是，由于预拌高强度泵送混凝土有固有的收缩特性，且属于大流态性的混凝土，具有坍落度大、水泥用量大、含砂率高等特点，因此，在施工中产生裂缝的概率较高。如何防治是施工企业值得关注的课题。 　　1 高强度泵送混凝土的特点 　　 现阶段，我国的基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要建筑材料，它的质量好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。 　　 1.1 原材料和配合比 　　 1.1.1 水泥用量较多。强度等级C20～C60范围为350～550kg/m3。 　　 1.1.2 超细掺合料时有添加。为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。砂率偏高、砂用量多。 　　 1.1.3 为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，高强度泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38%～45%。 　　 1.1.4 石子最大粒径。为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1：2.5（卵石）、1：3（碎石）～1：4、1：5。水灰比宜为0.4～0.6。水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。 　　 1.1.5 泵送剂。多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。 　　 1.2 工艺 　　 混凝土拌制在搅拌站（楼）进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况。多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑，采用人工或容积法，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性。当混凝土拌合物过乾、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物乾稀不匀。 　　 每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，会浇筑的混凝土均匀性变坏。混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度，特别是面积系数很大的板材，采用振捣棒密实不均匀。大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。 　　 混凝土大面积板材，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。混凝土拌合物过乾、人工、无称量的加入高效减水剂或水时，混凝土质量不易保证。 　　2 干缩裂缝的防治 　　 浇混凝土表面，若无恰当措施，极易失水过快产生干缩裂缝。因此必须进行恰当的养护，保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件。 　　 2.1 要在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，对混凝土进行保湿养护接缝处搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面处在湿润状态下养护。混凝土终凝后继续浇水养护7天。 　　 2.2 经过二次抹压混凝土初凝后，轻微洒水润湿，混凝土终凝后，每天分几次浇水，保持一周时间使混凝土湿润此外，为防止墙、柱、梁等的侧模板过早拆卸，导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝，应在混凝土表面刷养护液。 　　 2.3 水化热引起裂缝的防治 　　 大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要