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基于人眼视觉特性液晶模组生产效率提升研究 　　【摘要】液晶显示器市场竞争日益激烈，液晶模组生产工厂亦愈发重视提升生产效率。传统的方法为采用工业工程的相关手法，而这已初现瓶颈。为突破瓶颈，本文以模组生产流程中的检测站点为例，提出了基于人眼视觉原理和韦伯-费赫涅尔定律的生产效率提升方法。 　　【关键词】生产效率；ECRS；人眼视觉；韦伯-费赫涅尔定律 　　引言 　　液晶模组的生产是一种劳力密集型的企业行为。目前国内的状况，自动化水准不高，液晶模组厂耗费大量的劳动力来维持生产。在整个生产成本的构成中，人工成本约占到70%，如何提升人的生产效率，提升单位时间内的产量，是摆在各个液晶模组厂面前的重要任务。 　　1.液晶模组生产流程 　　液晶模组的生产主要分为：实装段和组装段。前者主要将液晶面板与驱动IC、PCB等零部件进行压合。后者将实装完成的液晶面板与背光源进行组装，并进行一系列测试以保证生产的产品为良品[1]。整个液晶模组生产流程的示意图如下图1所示。 　　2.传统手法的应用 　　为缩短生产中的无功活动，工厂一般采用工业工程中“ECRS”原则进行改善。“ECRS”，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。在做“取消”工作时，要确认研究对象的作用、价值、存在的必要性，若答案为否定，则可以将该工序取消。如不能取消，则考虑“合并”工序。继而考虑各工序是否可以“重排”。通过调整各个工序之间的先后顺序重新组合，得到最佳的顺序，使工序简洁化。经过以上三个步骤，对该工作进行进一步地“简化”，最大限度地缩短作业时间，提升效率。 　　以模组生产流程中“最终功能测试”（后简称FD）和“最终外观测试”（后简称FV）站点为例来说明ECRS的应用。FD是通过一系列画面，来检查功能性、背光源、点和色差方面的缺陷。FV是出货前对产品外观进行最后一次确认。这两个站点一般通过人眼对产品逐片进行确认，需要耗费大量人工，故这两个站点一般为提升生产效率重点研究对象。 　　E：两个站点功能重要，不可以取消。 　　C：产品经过这两个站点，均需要被搬运4次。如果??两个站点合并，则可以省掉搬运动作2次。 　　R：合并以后，作业手法需要重新定义，工位需重新安排。 　　S：因原功能检测站有18个测试画面，可对各画面进行“ECRS”的分析，来进行画面精简。 　　经过“ECRS”实施改善，原每条线6个FD和4个FV作业人员，精简为4个FI作业人员；原18个画面缩减为14个画面。改善效果如图2。 　　最终的效益：生产效率提升50%。 　　3.人员视觉原理和韦伯-费赫涅尔定律 　　当传统手法遇到瓶颈，尝试从模组技术面入手进行改进。 　　日常生活中，当你从亮处走进暗室时，开始什么也看不清，经过一段时间后才会恢复清晰；反之，当我们从暗处走向亮处时，在最初也会感到耀眼发眩，在经过几秒后视觉恢复正常。这就是颜色适应，人眼在颜色刺激作用下所造成的视觉变化。 　　某公司某产品FI有14个测试画面，如表1。各画面明亮程度不一样，人员需频繁对各画面的亮度进行适应，这将导致检测效率的降低。部分作业员为了加快作业速度，未等眼睛完全适应就作业，加大了缺陷漏检的风险。 　　如能对以上画面的亮度按照一定的顺序排列，减少人员眼睛对不同亮度画面的适应时间，从而减少每片产品的检查时间，提升生产效率。 　　人眼主观亮度感觉对客观亮度呈现何种关系？在显示屏上，人眼所感受到的图形与其背景有紧密的关系。让人眼观察下图3所示的P1和P2这2个亮度可调的画面，使P2亮度从B缓慢增至B+?B，这时眼睛刚刚觉察到两者的亮度有差别。要使人眼感觉到P1和P2有亮度差，必须使两者亮度差?B是有限小量。对于刺激强度B，使B有刚刚能识别的最小变化?B，由实验可知，在一般情况下近似存在如下关系： 　　?B/B=C，C为常数 （1） 　　因?B的变化产生的感觉上的变化?S是感觉的最小单位，由式（1）得： 　　?S=K?B/B （2） 　　对两边同时积分，得： 　　S=k0lnB+k1 （3） 　　式中：k，k0，k1均为常数。 　　式（3）表明：主观亮度感觉与客观亮度成对数线性关系[3]，此式称为韦伯-费赫涅尔定律（Weber-Fechner Law）。易知，B是S的一元递增函数，即客观亮度较亮，人眼感觉到的亮度也比较亮。 　　4.新手法实验及成效 　　本实验分两步进行，首先测定14个画面的客观亮度，排定画面顺序；其次，以原画面顺序和调整后的新顺序分别进行检查速度的测定，来确定调整画面顺序是否对检查速度有影响。 　　实验第一步：测定各画面亮度，使用的工具为照度计。因照度与亮度成正比[4]，故测定画面的照度即可知人眼感觉各